Wie handhabt man Toleranzen für Hart- und Normaleloxieren?

Das Erreichen der endgültigen dimensionalen Genauigkeit bei eloxierten Aluminiumteilen erfordert präzise Vorbearbeitungsberechnungen, um das Wachstum der anodischen Schicht zu berücksichtigen. Im Gegensatz zu einer einfachen Beschichtung wandelt das Eloxieren die Aluminiumoberfläche in Aluminiumoxid um, das mehr Volumen einnimmt als das verbrauchte Grundmetall. Dies führt zu dimensionalen Veränderungen, die in den Anfangs- Bearbeitungs-Toleranzen.

für Standard- (Typ II) Eloxierung ist das Wachstum der Oxidschicht ungefähr ein Drittel der gesamten Beschichtungsdicke, wobei die anderen zwei Drittel in das Material eindringen. Bei Harteloxierung (Typ III) ist der Prozess aggressiver, was zu einer Aufteilung von 50/50 zwischen Oberflächenwachstum und Materialdurchdringung führt. Daher wächst bei einer harten Beschichtung von 0,002″ (50 µm) die Oberfläche um 0,001″ (25 µm). Folglich wird eine äußere Merkmale größer, und ein inneres Merkmal wie ein Loch wird um den doppelten Wachstumswert kleiner (jeweils auf beiden Seiten). Eine ordnungsgemäße dimensionalen Kontrolle beginnt bereits in der Konstruktionsphase, in der Ingenieure die Vor-Eloxierungsmaße festlegen müssen, um die Endtoleranzen nach dem Prozess zu erfüllen – ein entscheidender Schritt in jedem Aluminium-Finish Workflow.

Vorteile und Nachteile der harten Eloxierung hinsichtlich der dimensionalen Auswirkungen

Vorteile:

• Erzeugt eine äußerst harte, verschleißfeste Oberfläche.
• Die beträchtliche Dicke kann leicht zu kleinen Abweichungen der Teile korrigieren.
• Bietet einen überlegenen Korrosionsschutz im Vergleich zur normalen Eloxierung.

Nachteile:

• Die erheblichen dimensionalen Veränderungen erfordern sehr sorgfältige Berechnungen der Vorbearbeitungszugaben.
• Kann die Oberflächenrauheit erhöhen und scharfe Ecken negativ beeinflussen.
• Kann Materialfehler im Substrat offenbaren, die vor dem Prozess nicht sichtbar waren.

So machen wir es Unser Prozess beginnt mit der Bestätigung des angegebenen Eloxierungstyps und der erforderlichen Beschichtungsdicke. Anschließend wenden wir das richtige Wachstumsverhältnis (50% für harte Beschichtung, 33% für normale) an, um die erforderliche Eloxierungstoleranz zu berechnen und die Vorbehandlung-Bearbeitungsmaße entsprechend anzupassen.

Erwartetes Ergebnis Durch die Umsetzung dieses präzisen dimensionalen Managements wird das Endteil alle kritischen Toleranzanforderungen nach der Eloxierung erfüllen, was eine ordnungsgemäße Passform und Funktion in der Montage gewährleistet.