Maßgeschneiderte Gehäuse für Massagegeräte CNC-Bearbeitung: Der vollständige Leitfaden zur präzisen Gehäusefertigung

Maßgeschneidertes Gehäuse für Massagegeräte: Tiefenanalyse des CNC-Prozesses

Entfesseln Sie überlegene Produktleistung und schnelleren Markteintritt mit präziser CNC-Bearbeitung von Massagegeräte-Gehäusen. Unsere maßgeschneiderten CNC-Dienstleistungen verwandeln Designs in hochwertige, marktreife Produkte, die exakte Spezifikationen und zuverlässige Lieferzeiten garantieren.

Der Erfolg eines Massagegeräts hängt oft vom Gehäuse ab – nicht nur vom Aussehen, sondern auch von Haltbarkeit, Haptik und Leistung. In einem wettbewerbsintensiven Markt reichen Standardlösungen einfach nicht aus. Was ist wirklich notwendig, um maßgeschneiderte, hochwertige Gehäuse zu erreichen?

Dieser Artikel befasst sich mit dem komplexen Prozess der maßgeschneiderten CNC-Bearbeitung und bietet einen endgültigen Leitfaden für F&E-Ingenieure und Einkaufsleiter. Wir zeigen, wie präzise Gehäusefertigung häufige Herausforderungen meistert und unvergleichliche Qualität sowie Designflexibilität bietet.

Die Bedeutung hochwertiger Gehäuse für Massagegeräte

Auswirkungen auf Produktleistung & Markenimage

Das Gehäuse eines Massagegeräts ist viel mehr als eine schützende Hülle; es ist zentral für seine Funktionalität, Benutzererfahrung und das gesamte Markenbild. Schlecht gefertigte Gehäuse können zu strukturellen Schwächen, beeinträchtigter Vibrationsdämpfung und sogar Überhitzung führen.

Präzise Gehäusefertigung beeinflusst direkt die Lebensdauer des Produkts und den ergonomischen Komfort. Ein hochwertiges Gehäuse fühlt sich substanzreich und langlebig an, stärkt das Vertrauen der Verbraucher und rechtfertigt einen Premium-Preis in einem umkämpften Markt.

Häufige Herausforderungen bei der Beschaffung von Gehäusen

Aus unserer Erfahrung stehen Kunden oft vor erheblichen Hürden bei der Beschaffung maßgeschneiderter Gehäuse für Massagegeräte. Dazu gehören inkonsistente Oberflächenfinishs, Schwierigkeiten bei der Erreichung enger Toleranzen bei komplexen Baugruppen und unzuverlässige Lieferzeiten, die den Markteinführungsplan beeinflussen.

Darüber hinaus stellt die Sicherstellung, dass das gewählte Material eine optimale Wärmeableitung bietet und gleichzeitig ein leichtes Profil behält, eine weitere häufige Designherausforderung dar. Ohne fachkundige Beratung können diese Probleme die Kosten schnell erhöhen und die Produktintegrität beeinträchtigen.

Erklärung des maßgeschneiderten CNC-Bearbeitungsprozesses

Maßgeschneiderte CNC CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Gehäuse von Massagegeräten folgt einem sorgfältigen, mehrstufigen Prozess, der auf Präzision und Wiederholbarkeit ausgelegt ist. Jeder Schritt ist entscheidend, um ein digitales Design in ein greifbares, leistungsstarkes physisches Produkt zu verwandeln.

Unser Engagement für computergestützte numerische Steuerung stellt sicher, dass jedes Detail – vom ersten Beratungsgespräch bis zur Endkontrolle – strenge Qualitätsstandards erfüllt. Dieser systematische Ansatz garantiert konsistente Ergebnisse in allen Produktionschargen.

Erstgespräch & technische Beratung

Der Weg beginnt mit einer umfassenden Beratung, bei der unsere Ingenieure mit Ihrem Designteam zusammenarbeiten. Wir überprüfen sorgfältig Ihre CAD-Dateien und technischen Zeichnungen, um Ihre Vision und Leistungsanforderungen für das Gehäuse des Massagegeräts zu verstehen.

Dieses frühe Engagement ist entscheidend, um potenzielle Herstellbarkeitsprobleme (DFM – Design for Manufacturability) zu erkennen und Optimierungen vorzuschlagen. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihre innovativen Konzepte technisch machbar und kosteneffizient durch Präzisionsfräsen herstellbar sind.

Materialauswahl & Eigenschaftsanalyse

Die Auswahl des richtigen Materials für das Gehäuse Ihres Massagegeräts ist eine kritische Entscheidung, die Haltbarkeit, Gewicht, Wärmemanagement und Ästhetik beeinflusst. Wir bieten fachkundige Beratung, indem wir Materialeigenschaften im Vergleich zu den spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungszielen Ihres Produkts analysieren.

Strukturelles Design für CNC-Optimierung

Die Optimierung des strukturellen Designs Ihres Gehäuses für die CNC-Bearbeitung ist entscheidend für Effizienz und Qualität. Wir unterstützen bei der Verfeinerung der Geometrien, um die Bearbeitungszeit zu minimieren, Materialverschwendung zu reduzieren und maximale Steifigkeit sowie Maßhaltigkeit zu gewährleisten.

Dies umfasst Überlegungen zu Wandstärke, internen Merkmalen und Entlüftungswinkeln, alles mit dem Ziel, die gewünschte Festigkeit und Ästhetik mit minimaler Nachbearbeitung zu erreichen. Unsere Expertise in maßgeschneiderter Bearbeitung sorgt für einen nahtlosen Übergang von der Konstruktion zur Produktion.

Präzise CNC-Programmierung & Einrichtung

Sobald das Design finalisiert und optimiert ist, übersetzen unsere erfahrenen Programmierer das CAD-Modell in präzise maschinenlesbare Anweisungen. Dieser Schritt ist grundlegend, um die Genauigkeit und Effizienz des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Sorgfältige Programmierung ist das, was die Präzisionsgehäusefertigung wirklich ausmacht. Sie bestimmt die Werkzeugwege, Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubraten, was sich direkt auf Oberflächenfinish und Maßgenauigkeit auswirkt.

CAM-Software & Simulation für Genauigkeit

Wir nutzen fortschrittliche CAM (Computer-Aided Manufacturing)-Software, um präzisen G-Code für unsere CNC-Maschinen zu erstellen. Bevor Material geschnitten wird, werden umfassende Simulationen durchgeführt, um Werkzeugwege zu überprüfen, potenzielle Kollisionen zu erkennen und Bearbeitungsstrategien zu optimieren.

Dieser proaktive Ansatz minimiert Fehler, verkürzt Rüstzeiten und sorgt für die höchste Genauigkeit bei jedem hergestellten Gehäuse für Massagegeräte. Es ist ein entscheidender Schritt, um die engen Toleranzen zu erreichen, die von Verbrauchern gefordert werden. Elektronik.

Spann- und Werkstückaufnahme-Strategien

Effektive Spann- und Werkstückaufnahme sind entscheidend für eine sichere Teileklemme und Bearbeitungsstabilität. Unsere Ingenieure entwerfen maßgeschneiderte Vorrichtungen, die auf die spezifische Geometrie Ihres Massagegeräte-Gehäuses abgestimmt sind, um Vibrationen zu verhindern und konsistente, wiederholbare Ergebnisse zu gewährleisten.

Die richtige Werkstückaufnahme maximiert die Bearbeitungseffizienz und den Zugang zum Bauteil, sodass komplexe Merkmale in weniger Rüstvorgängen gefertigt werden können. Dies trägt erheblich zur Gesamtpräzision und Kosteneffizienz der maßgeschneiderten CNC-Bearbeitungsdienste bei.

Fortschrittliche CNC-Bearbeitungsprozesse

Mit abgeschlossener Programmierung und eingesetzten Vorrichtungen beginnt die physische Fertigung auf unserer hochmodernen CNC-Maschine. Unsere Anlage ist mit einer Vielzahl von Mehr-Achs-Maschinen ausgestattet, die unterschiedliche Materialien und komplexe Geometrien bearbeiten können.

In dieser Phase wird das Rohmaterial systematisch in die filigrane Form des Gehäuses für Massagegeräte CNC umgewandelt. Kontinuierliche Überwachung und Umweltkontrollen gewährleisten optimale Bearbeitungsbedingungen.

Mehr-Achs-Bearbeitung für komplexe Geometrien

Moderne Massagegeräte-Designs verfügen oft über ergonomische Kurven, interne Fächer und komplexe Belüftungsmuster, die fortschrittliche Bearbeitungsfähigkeiten erfordern. Unsere Mehr-Achs-CNC-Maschinen (3-Achsen, 4-Achsen, 5-Achs) sind hervorragend geeignet, um diese komplexen Geometrien zu produzieren.

Diese Fähigkeit ermöglicht kontinuierliches Konturieren und Bearbeiten aus mehreren Winkeln ohne erneutes Spannen, was nahtlose Übergänge und überlegene Genauigkeit bei der Herstellung des Massagegeräte-Gehäuses gewährleistet. Es ist unerlässlich für die Realisierung innovativer Produktdesigns.

Oberflächenfinish & ästhetische Anforderungen

Das Oberflächenfinish eines Gehäuses für Massagegeräte ist entscheidend für Ästhetik und taktiles Gefühl. Wir verwenden spezielle Werkzeuge und Bearbeitungsstrategien, um die gewünschten Oberflächenrauheits-Spezifikationen zu erreichen, von glatten Mattoberflächen bis hin zu gebürsteten Texturen.

Unserer Erfahrung nach ist eine präzise Steuerung der Schneidparameter wesentlich, um den Bedarf an umfangreicher Nachbearbeitung zu reduzieren und die Qualität des CNC-Gehäuses für Massagegeräte von Anfang an sicherzustellen.

Wesentliche Nachbearbeitungs- & Finish-Schritte

Nach der Bearbeitung durchlaufen die Komponenten oft verschiedene Nachbearbeitungsschritte, um Funktionalität, Ästhetik und Haltbarkeit zu verbessern. Diese Behandlungen sind integraler Bestandteil der Endqualität und Marktattraktivität des Gehäuses für Massagegeräte.

Diese Phasen erhöhen den Wert und stellen sicher, dass die Herstellung des Massagegeräte-Gehäuses sowohl funktionalen als auch visuellen Anforderungen entspricht. Jede Behandlung wird sorgfältig basierend auf Material und Designabsicht ausgewählt.

Entgraten, Polieren & Oberflächenbehandlungen

Entgraten entfernt scharfe Kanten und Grate, die durch den Bearbeitungsprozess entstanden sind, und sorgt für Sicherheit und ein glattes Gefühl. Polieren kann angewendet werden, um bestimmte ästhetische Anforderungen zu erfüllen, von hochglänzender Oberfläche bis hin zu veredeltem Satin-Look.

Andere Oberflächenbehandlungen, wie Perlenstrahlen, können ein gleichmäßiges mattes Finish bieten, die Griffigkeit verbessern und die Oberfläche für nachfolgende Beschichtungen vorbereiten. Diese sind entscheidende Schritte in der Präzisionsgehäuseherstellung.

Eloxieren, Lackieren & Individuelle Beschichtungen

Für Aluminium Gehäuse für Massagegeräte, bietet das Eloxieren verbesserten Korrosionsschutz, erhöhte Oberflächenhärte und eine Vielzahl von Farboptionen. Dieser Prozess schafft ein langlebiges, attraktives Finish, ohne erhebliches Gewicht hinzuzufügen.

Alternativ bieten Lackieren oder Pulverbeschichtung umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, mit verschiedenen Farben, Texturen und Schutzschichten. Diese individuellen Beschichtungen ermöglichen eine einzigartige Markenbildung und Produktdifferenzierung.

Strenge Montage & Endkontrolle

Die letzte Phase umfasst die sorgfältige Montage der Komponenten (falls erforderlich) und eine umfassende Endkontrolle. Jedes individuelle Gehäuse für Massagegeräte durchläuft eine gründliche Prüfung, um Maßgenauigkeit, Oberflächenfinish und Gesamtqualität gemäß den Konstruktionsspezifikationen zu verifizieren.

Diese Phase beinhaltet visuelle Inspektionen, taktile Prüfungen und Messtechniken. Unser Engagement für Qualitätssicherung ist unerschütterlich, um sicherzustellen, dass jedes versandte Produkt unseren hohen Standards und Ihren Erwartungen entspricht.

Freischaltung der Individualisierung bei CNC-gefertigten Gehäusen für Massagegeräte

Die wahre Stärke von individuellen CNC-Bearbeitungsdiensten liegt in ihrer unvergleichlichen Fähigkeit, komplexe Anpassungen zu ermöglichen. Dies erlaubt Marken, ihre Produkte mit einzigartiger Ästhetik und überlegenen Leistungsmerkmalen zu differenzieren.

Von komplexen ergonomischen Griffen bis hin zu integrierten Display-Rahmen ermöglicht die Präzisionsgehäusefertigung Designern, Grenzen zu verschieben. Wir helfen dabei, innovative Konzepte in marktreife Realitäten umzusetzen.

Designflexibilität & Geometrische Komplexität

CNC-Bearbeitung bietet enorme Gestaltungsmöglichkeiten, die hochkomplexe Geometrien erlauben, die mit anderen Fertigungsmethoden unmöglich oder kostspielig wären. Dies ist besonders vorteilhaft für die Herstellung ergonomischer und optisch ansprechender Gehäuse für Massagegeräte.

Ob interne Rippen für Stabilität, integrierte Befestigungspunkte oder einzigartige Konturen für die Markenbildung – computergesteuerte Fertigung macht es möglich. Diese Flexibilität ist ein Grundpfeiler moderner Produktentwicklung.

Fortschrittliche Materialoptionen für Langlebigkeit & Haptik

Die Fähigkeit, eine Vielzahl fortschrittlicher Materialien zu bearbeiten, ist ein weiterer bedeutender Vorteil der individuellen CNC-Bearbeitung. Dies ermöglicht die Anpassung des Gehäuses für Massagegeräte an spezifische Leistungs- und Nutzererfahrungsanforderungen.

Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, um Materialien auszuwählen, die Langlebigkeit, Gewicht, thermische Eigenschaften und taktile Haptik perfekt ausbalancieren. So ist das Endprodukt nicht nur robust, sondern auch angenehm in der Handhabung.

Aluminiumlegierungen für Stärke & Wärmeableitung

Aluminiumlegierungen wie 6061 und 7075 sind beliebte Wahl für Gehäuse von Massagegeräten aufgrund ihres hervorragenden Stärke-Gewicht-Verhältnisses und ihrer überlegenen Wärmeleitfähigkeit. Dies sorgt für eine effiziente Wärmeabfuhr von internen Motoren und Elektronik.

Aus unserer Erfahrung bietet bearbeitetes Aluminium ein hochwertiges Gefühl, das zur wahrgenommenen Qualität und Langlebigkeit des Geräts beiträgt. Es ist eine ideale Wahl für hochwertige Präzisionsgehäusefertigung.

Kunststoffe für Ingenieurwesen für Leichtgewicht & Kosteneffizienz

Für Anwendungen, bei denen ein leichtes Design oder spezifische haptische Eigenschaften Priorität haben, sind technische Kunststoffe Kunststoffe wie ABS, PC oder Nylon ausgezeichnete Alternativen. Diese Materialien bieten eine gute Schlagfestigkeit und können für bestimmte Produktionsvolumina kostengünstiger sein.

Wir beraten Sie zu Materialqualitäten, die das beste Gleichgewicht zwischen mechanischen Eigenschaften und Bearbeitbarkeit bieten. Dies gewährleistet die Integrität und Leistung der Massagepistolengehäuse-Fertigung ohne Kompromisse.

Oberflächenstruktur, Branding & Einzigartige Ästhetik

Kundenspezifische CNC-Bearbeitung ermöglicht die Integration einzigartiger Oberflächenstrukturen direkt in die Form oder durch Nachbearbeitungsverfahren, wodurch Griffigkeit und Ästhetik verbessert werden. Kundenspezifische Logos und Branding-Elemente können präzise graviert oder geprägt werden.

Dieses Maß an Detailgenauigkeit und Individualisierung ist entscheidend für den Aufbau einer starken Markenidentität. Es stellt sicher, dass jedes hergestellte Massagepistolengehäuse nicht nur funktional, sondern auch optisch unverwechselbar ist.

Sicherstellung einer hochwertigen Herstellung von Massagepistolengehäusen

Qualitätskontrolle ist nicht nur ein abschließender Schritt, sondern eine integrierte Philosophie in unseren kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Unsere strengen Protokolle garantieren, dass jedes Massagepistolengehäuse die höchsten Standards an Präzision und Zuverlässigkeit erfüllt.

Wir halten uns an international anerkannte Qualitätsmanagementsysteme und bekräftigen damit unser Engagement für die Lieferung erstklassiger Produkte. Dieser unerschütterliche Fokus auf Qualität unterscheidet unsere Präzisionsgehäusefertigung.

In-Prozess-Qualitätskontrolle & Messtechnik

Während des gesamten Bearbeitungsprozesses führen unsere qualifizierten Techniker regelmäßige In-Prozess-Inspektionen mit modernster Messtechnik durch. Dazu gehören Messschieber, Mikrometer, Höhenmessgeräte und optischen Komparatoren zur Überwachung kritischer Abmessungen und Toleranzen.

Die frühzeitige Erkennung von Abweichungen stellt sicher, dass Korrekturmaßnahmen umgehend ergriffen werden können, wodurch kostspielige Nacharbeiten vermieden und eine effiziente Produktion für Massagepistolengehäuse-CNC aufrechterhalten wird.

Endproduktinspektion & Teststandards

Jedes fertige Massagepistolengehäuse wird einer umfassenden Endkontrolle unterzogen. Dazu gehören eine detaillierte Sichtprüfung auf Oberflächenfehler, die Überprüfung aller kritischen Abmessungen und gegebenenfalls Funktionstests.

Wir verwenden fortschrittliche Inspektionsgeräte, einschließlich Koordinatenmessgeräte (CMMs), um sicherzustellen, dass alle Teile genau Ihren spezifizierten technischen Zeichnungen und Qualitätsanforderungen für das kundenspezifische Massagepistolengehäuse entsprechen.

Einhaltung von Industriespezifikationen

Unsere Abläufe entsprechen branchenführenden Qualitätsmanagementstandards wie ISO 9001 und AS9100. Dies gewährleistet eine robuste Prozesskontrolle, Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Verbesserung in allen Aspekten unserer kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.

Die Einhaltung dieser Spezifikationen gibt unseren Kunden volles Vertrauen in die Qualität, Konsistenz und Zuverlässigkeit unserer Präzisionsgehäusefertigungsprozesse.

Ihr Partner für kundenspezifische CNC-Massagepistolengehäuse

Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Quellenhersteller für die Fertigung des Gehäuses Ihrer Massagepistole bietet deutliche Vorteile. Bei ly-machining verbinden wir tiefgehendes technisches Fachwissen mit einem kundenorientierten Ansatz, um außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern.

Unser Engagement für transparente Preisgestaltung und effizientes Projektmanagement hebt uns im Bereich der maßgeschneiderten CNC-Bearbeitungsdienste hervor. Wir möchten eine Erweiterung Ihrer F&E- und Beschaffungsteams sein.

Unsere Expertise als Quellenhersteller

Als engagierter Quellenhersteller verfügen wir über die vollständige Kontrolle über die gesamte Produktionskette, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Endkontrolle. Diese vertikale Integration gewährleistet gleichbleibende Qualität, optimierte Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise für CNC-gefertigte Gehäuse von Massagepistolen.

Nach unserer Erfahrung ist dieses Maß an Kontrolle entscheidend für die Steuerung komplexer Projekte und die Lieferung präziser Gehäusefertigung, die die Erwartungen stets übertrifft. Wir sind Ihre direkte Verbindung zur Fertigungs excellence.

Transparente Preisgestaltung & Effizientes Projektmanagement

Wir glauben an vollständige Transparenz bei unserer Preisgestaltung, bieten detaillierte Angebote ohne versteckte Gebühren. Unser effizientes Projektmanagementsystem hält Sie in jeder Phase auf dem Laufenden, um reibungslose Kommunikation und termingerechte Lieferung zu gewährleisten.

Wir arbeiten kollaborativ daran, Kosten zu optimieren, ohne die Qualität zu beeinträchtigen, und bieten Vorschläge zur Wertsteigerung durch Engineering. Dieses Engagement für Effizienz und Klarheit ist ein Markenzeichen unserer maßgeschneiderten CNC-Bearbeitungsdienste.

Fallstudie: Ein erfolgreiches Gehäuseprojekt

Ein kürzlicher Kunde, ein aufstrebendes Fitness-Tech-Startup, wandte sich mit einem anspruchsvollen Design für das Gehäuse einer Massagepistole an uns. Ihr Hauptproblem war die Erreichung einer bestimmten taktilen Textur und konsistenter interner Befestigungsmerkmale für einen kompakten Hochleistungsmotor, mit denen frühere Lieferanten Schwierigkeiten hatten.

Unsere Lösung umfasste eine sorgfältige DFM-Analyse, die Empfehlung eines spezialisierten Aluminiumlegierungs für die Wärmeableitung und die Implementierung von Multi-Achsen-CNC-Bearbeitung mit maßgeschneiderten Oberflächenfinish-Strategien. Wir entwarfen auch spezielle Vorrichtungen, um eine präzise Ausrichtung der internen Komponenten zu gewährleisten.

Das Ergebnis war ein leichtes, langlebiges Gehäuse mit der genau gewünschten Textur und perfektem Sitz für alle internen Elektronikkomponenten. Der Kunde erreichte eine schnellere Markteinführung, höhere Produktbewertungen und erhebliche Kosteneinsparungen durch reduzierte Montagezeit und weniger Ausschuss. Dies zeigte die Kraft der präzisen Gehäusefertigung.

Steigern Sie Ihr Produkt mit fachkundiger CNC-Maßanfertigung

Die präzise Gehäusefertigung ist ein entscheidender Differenzierungsfaktor für moderne Massagepistolenprodukte. Mit professionellen maßgeschneiderten CNC-Bearbeitungsdiensten können Ihre innovativen Designs unvergleichliche Qualität, Leistung und ästhetischen Reiz erreichen.

Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise, um Ihre Vision in ein marktführendes Produkt zu verwandeln. Wir sind engagiert, in jedem Projekt zur Herstellung von Gehäusen für Massagepistolen Exzellenz zu liefern.

Bereit für eine Beratung?

Wenn Ihr Design für Massagepistolen Präzision, Haltbarkeit und eine einzigartige Ästhetik erfordert, laden wir Sie ein, mit unserem Engineering-Team Kontakt aufzunehmen. Lassen Sie uns Ihre Spezifikationen prüfen und besprechen, wie unsere Expertise Ihrem Projekt zugutekommen kann.

Angebot für Ihr Projekt anfordern

Bereit, Ihr innovatives Design in ein hochwertiges Produkt zu verwandeln? Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses, unverbindliches Angebot für Ihr maßgeschneidertes CNC-Projekt für Gehäuse von Massagepistolen. Senden Sie uns Ihre CAD-Dateien und lassen Sie uns mit der Umsetzung beginnen.

Welche Materialien sind am besten für Gehäuse von Massagepistolen geeignet?

Für Massagepistolengehäuse eignen sich Aluminiumlegierungen wie 6061 und 7075 hervorragend aufgrund ihrer Festigkeit, Wärmeableitung und hochwertigen Haptik. Technische Kunststoffe wie ABS, PC oder Nylon bieten leichte und kostengünstige Alternativen mit guter Schlagfestigkeit.

Die beste Wahl hängt von Ihren spezifischen Produktanforderungen hinsichtlich Haltbarkeit, Gewicht, Wärmemanagement und ästhetischen Vorlieben ab. Unsere Ingenieure können Ihnen auf der Grundlage Ihres Designs maßgeschneiderte Empfehlungen geben.

Wie stellt die CNC-Bearbeitung Präzision sicher?

Die CNC-Bearbeitung gewährleistet Präzision durch computergesteuerte Bewegungen, wodurch äußerst genaue und wiederholbare Werkzeugwege erzeugt werden. Fortschrittliche CAM-Software simuliert den Prozess und identifiziert potenzielle Fehler, bevor die Fertigung beginnt.

In Verbindung mit Mehrachsenfähigkeiten und rigoroser In-Prozess-Messtechnik ermöglicht dies die Herstellung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen, wodurch stets hochwertige Massagepistolengehäuse geliefert werden.

Welche Nachbearbeitungsoptionen stehen zur Verfügung?

Wir bieten eine umfassende Palette an Nachbearbeitungsoptionen, um die Funktionalität und Ästhetik Ihres kundenspezifischen Massagepistolengehäuses zu verbessern. Dazu gehören Entgraten, Polieren und verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Glasperlenstrahlen.

Für Oberflächen bieten wir Eloxieren für Aluminium (mit vielfältigen Farben und Härtegraden) sowie Lackieren oder Pulverbeschichten für breite Anpassungsmöglichkeiten und Schutzschichten.