Guía del Ingeniero para Acabados en Prototipos CNC

El tratamiento de superficie en prototipos rápidos CNC es crucial para el éxito del producto. El acabado de superficie óptimo en prototipado CNC mejora tanto la estética como la funcionalidad. Para los ingenieros, entender estas opciones es esencial.

Tu prototipo rápido es más que una forma; es un paso crítico hacia la innovación y la validación en el mercado. Pero, ¿estás realmente desbloqueando su máximo potencial, o un acabado de superficie pasado por alto lo está frenando? En nuestra experiencia, el proceso de post-maquinado adecuado puede elevar significativamente una pieza buena a una excepcional.

Para los ingenieros, entender las nuances de los tratamientos de superficie no es simplemente una opción; es una habilidad esencial para el desarrollo exitoso de productos. Esta guía desglosará los “must-knows” de cinco acabados de superficie esenciales, transformando tu enfoque hacia los acabados de maquinado de prototipos. Nuestro objetivo es empoderarte con el conocimiento para tomar decisiones informadas con confianza.

Prototipo CNC Rápido: Por qué importa la superficie

El recorrido desde un modelo CAD hasta un componente funcional a menudo depende de la precisión Mecanizado CNC. Sin embargo, la superficie mecanizada en bruto rara vez es el estado final. Tratamiento de superficie juega un papel fundamental en dictar el rendimiento final y el atractivo visual de un prototipo.

Descuidar este paso crítico puede llevar a prototipos que no cumplen con la intención de diseño. Afecta todo, desde la experiencia del usuario hasta la capacidad de soportar pruebas rigurosas. Elegir el tratamiento de superficie CNC correcto en prototipos rápidos desde el principio ahorra tiempo y recursos.

Más allá de la estética: Función y rendimiento

Mientras que la estética suele ser la primera consideración, los beneficios funcionales del tratamiento de superficie son primordiales. Un acabado específico puede mejorar drásticamente la resistencia al desgaste, la protección contra la corrosión o la conductividad eléctrica de un prototipo. También influye directamente en la fricción, dureza y resistencia química, que son críticos para piezas en entornos exigentes.

Por ejemplo, un médico El prototipo de dispositivo requiere acabados biocompatibles específicos y una superficie lisa para la esterilización. Un componente automotriz podría necesitar una durabilidad mejorada para soportar condiciones de operación adversas. Estas demandas funcionales a menudo impulsan la selección de un acabado de superficie CNC específico para prototipado.

El costo de pasar por alto el tratamiento de superficie

Subestimar la importancia del tratamiento de superficie puede conducir a costos significativos en etapas posteriores. Los prototipos pueden fallar en las pruebas de rendimiento, lo que requiere rediseños costosos y reprocesamiento. Esto extiende los ciclos de desarrollo y retrasa la entrada en el mercado.

En nuestra experiencia, los clientes a menudo se centran únicamente en los costos de maquinado, solo para descubrir más tarde que el acabado perfecto era crucial. Rectificar un tratamiento de superficie subóptimo después de la producción suele ser más caro y lleva más tiempo que planificarlo desde el principio.

Resumen de 5 tratamientos de superficie esenciales

Seleccionar el acabado de maquinado en prototipos correcto puede parecer abrumador dada la variedad de opciones. Cada tratamiento ofrece una combinación única de beneficios, limitaciones y cualidades estéticas. Entender estos fundamentos es clave para tomar una decisión informada.

Esta sección proporciona una comparación a alto nivel de las cinco opciones esenciales de tratamiento de superficie en prototipado CNC que recomendamos con frecuencia a los ingenieros. Sirve como una guía fundamental para navegar entre tus opciones.

Comparación rápida: Consideraciones clave

Al evaluar tratamientos de superficie, los ingenieros consideran varios factores críticos. Estos incluyen la estética deseada, las mejoras funcionales requeridas, la compatibilidad del material, las implicaciones de costo y el tiempo de entrega. Equilibrar estas consideraciones es esencial para un desarrollo óptimo del prototipo.

La tabla a continuación describe atributos comunes en varios acabados de mecanizado de prototipos. Proporciona una visión general para facilitar la toma de decisiones iniciales.

Cómo navegar por tus opciones

Para navegar eficazmente por las opciones de tratamiento superficial, comienza definiendo los requisitos principales de tu prototipo. ¿Cuál es su función principal? ¿Será visto por los usuarios finales? ¿Qué condiciones ambientales enfrentará? Este análisis previo agiliza el proceso de selección.

Considera si tu elección de material dicta ciertos tratamientos. Por ejemplo, el anodizado es exclusivo del aluminio, mientras que el recubrimiento ofrece una compatibilidad más amplia de materiales. Un enfoque sistemático asegura que se elija el mejor tratamiento superficial para prototipos rápidos CNC.

1. Anodizado para acabados de prototipos CNC

El anodizado es un proceso electroquímico ampliamente utilizado para mejorar la superficie de las piezas de aluminio. Crea un acabado duradero, resistente a la corrosión y estéticamente agradable. Esto lo convierte en una opción popular para muchas aplicaciones de acabado de superficies de prototipos CNC.

En nuestras instalaciones, recomendamos frecuentemente el anodizado para prototipos rápidos de aluminio debido a su versatilidad y rendimiento. Extiende significativamente la vida útil y la calidad visual de los componentes.

¿Qué es el anodizado? El proceso explicado

El anodizado implica la inmersión de piezas de aluminio en un baño de electrolito ácido y el paso de una corriente eléctrica a través de él. Esto convierte la superficie del aluminio en una capa de óxido anódico. Esta capa es mucho más dura y duradera que la película de óxido natural.

Existen diferentes tipos, incluyendo el Tipo II (anodizado con ácido sulfúrico) para uso general y el Tipo III (anodizado de capa dura) para una resistencia extrema al desgaste. Cada tipo ofrece distintas características de grosor y dureza adecuadas para acabados de mecanizado de prototipos específicos.

Beneficios: Durabilidad, Estética, Corrosión

Los principales beneficios del anodizado incluyen una resistencia superior a la corrosión, una mejor resistencia al desgaste y la capacidad de aceptar tintes para una amplia gama de colores. La capa anódica es integral al sustrato, evitando que se astille o se pele.

Estéticamente, el anodizado puede proporcionar acabados uniformes mate, satinados o incluso brillantes, dependiendo del pretratamiento. Para los ingenieros que priorizan tanto la función como el atractivo visual, es una excelente opción entre las opciones de tratamiento de superficies CNC de prototipos rápidos.

Aplicaciones ideales y compatibilidad de materiales

El anodizado es exclusivo para el aluminio y sus aleaciones. Es ideal para carcasas de consumo, electrónica componentes arquitectónicos y cualquier pieza que requiera un acabado resistente y de color estable. Los prototipos de dispositivos médicos también se benefician de su naturaleza no reactiva.

Las aleaciones de aluminio comúnmente anodizadas incluyen 6061 y 7075. Las diferentes aleaciones pueden producir resultados de color ligeramente diferentes, lo cual es una consideración clave de diseño que a menudo discutimos con los clientes.

Limitaciones y consideraciones de diseño

Una limitación del anodizado es su especificidad de material al aluminio. También agrega un ligero cambio dimensional, típicamente unos pocos micrones, que debe tenerse en cuenta en diseños de tolerancia ajustada. Los bordes afilados también pueden experimentar "quemaduras" durante el proceso.

El enmascaramiento adecuado es crucial para proteger las características críticas o las roscas del proceso de anodizado. Nuestro equipo de ingeniería asesora sobre el diseño para la fabricabilidad (DFM) para garantizar resultados óptimos, minimizando los problemas potenciales con el acabado de la superficie del prototipo CNC.

2. Granallado con microesferas para prototipos CNC

El granallado con microesferas, también conocido como granallado con perlas de vidrio, es un proceso de tratamiento de superficie mecánico. Propulsa finas microesferas de vidrio a alta presión sobre la superficie de un componente. Esta técnica es invaluable para lograr un acabado mate uniforme y no reflectante en varios prototipos CNC.

A menudo utilizamos el granallado con microesferas para preparar superficies para tratamientos posteriores o para crear una sensación táctil específica. Es un proceso fundamental para lograr los acabados de mecanizado de prototipos deseados.

Lograr acabados mate uniformes

La principal ventaja del granallado con microesferas es su capacidad para producir una superficie mate consistente y uniforme. Este acabado es excelente para reducir el deslumbramiento y ocultar pequeñas imperfecciones de la superficie del proceso de mecanizado. Crea una apariencia profesional y de alta calidad.

El tamaño y tipo de medio, junto con la presión de chorreado, determinan la textura superficial final y la rugosidad. Nuestra experiencia garantiza un control preciso sobre estos parámetros para cumplir con requisitos estéticos específicos para su prototipo rápido.

Textura de la superficie y preparación para la adhesión

Más allá de la estética, el chorreado con perlas crea una superficie texturizada microscópicamente. Esta textura mejora significativamente la adhesión de recubrimientos posteriores, como pintura o recubrido en polvo. Proporciona un enlace mecánico que mejora la durabilidad del acabado final.

También se utiliza para aliviar tensiones superficiales inducidas durante el mecanizado. Esto contribuye a la integridad estructural de la pieza. Para muchas aplicaciones, esta preparación es un paso crucial en la secuencia de tratamiento superficial CNC de prototipos rápidos.

Cuándo elegir el chorreado con perlas

El chorreado con perlas es una excelente opción cuando se desea un acabado mate uniforme y no direccional, o cuando se prepara una superficie para pintar o recubrir. Funciona bien en una amplia gama de materiales, incluyendo aluminio, acero inoxidable, Acero, y plásticos.

Es particularmente efectivo para prototipos que requieren una estética limpia y sutil sin el reflejo de superficies pulidas. Esto lo convierte en un acabado de superficie versátil para prototipado CNC.

Variaciones del proceso y rugosidad (Ra)

Diferentes medios (por ejemplo, perlas de vidrio, perlas cerámicas) y presiones pueden lograr distintos grados de rugosidad superficial. Medición la rugosidad superficial, a menudo expresada como Ra (rugosidad media aritmética), es crucial para el control de calidad.

La tabla a continuación ilustra los valores típicos de Ra alcanzables con diferentes medios y presiones de chorreado con perlas. Esto demuestra la precisión alcanzable con este tratamiento superficial CNC para prototipos rápidos.

3. Pulido: Prototipo de alto brillo rápido

El pulido es un proceso mecánico de precisión diseñado para crear un acabado superficial suave y altamente reflectante. Desde un brillo satinado básico hasta un lustre similar a un espejo, el pulido transforma la estética y, en algunos casos, la funcionalidad de los prototipos mecanizados por CNC. Es un tratamiento superficial de prototipado rápido laborioso pero impactante.

Lograr un prototipo de alto brillo requiere mano de obra especializada y atención meticulosa a los detalles. Esto hace que el pulido sea una opción premium entre los acabados de mecanizado de prototipos.

De áspero a espejo: El proceso de pulido

El proceso de pulido implica varias etapas de eliminación abrasiva, comenzando con granos gruesos y progresivamente pasando a compuestos más finos. Cada etapa refina la superficie, eliminando marcas de mecanizado y logrando niveles crecientes de suavidad. Puede realizarse manualmente o con equipos automatizados para mayor consistencia.

Finalmente, se utilizan pastas o barros abrasivos muy finos para lograr un acabado espejo. Este nivel de refinamiento puede reducir la rugosidad superficial (Ra) a niveles submicrométricos.

Beneficios estéticos y funcionales

Estéticamente, el pulido ofrece una apariencia de alto brillo inigualable, mejorando el atractivo visual de cualquier prototipo. Hace que las piezas se sientan de calidad y sofisticación. Esto es especialmente valioso para productos de consumo donde la percepción táctil y visual es crítica.

Funcionalmente, una superficie pulida puede reducir la fricción, mejorar la limpieza (menos adherencia de contaminantes) y aumentar la resistencia a ciertos tipos de corrosión al eliminar imperfecciones superficiales donde podría iniciarse la corrosión.

Desafíos e implicaciones de coste

El pulido es un proceso laborioso, especialmente para geometrías complejas o requisitos de alto brillo. Esto se traduce directamente en costos más altos y tiempos de entrega más largos en comparación con otros tratamientos superficiales. Cada pieza debe manejarse cuidadosamente para evitar rayaduras.

La consistencia también puede ser un desafío en el pulido manual, especialmente en lotes de piezas. Nuestros técnicos especializados emplean protocolos estrictos para minimizar la variación.

Grados de pulido y necesidades de aplicación

Los grados de pulido van desde un acabado satinado general (por ejemplo, Ra 0.8-1.6 µm) hasta un acabado espejo real (por ejemplo, Ra < 0.1 µm). El grado requerido depende completamente de la aplicación. Para óptica componentes o instrumentos médicos, un acabado espejo puede ser imprescindible.

Para productos electrónicos de consumo, un prototipo de alto brillo puede transmitir lujo y calidad. Es crucial discutir tus requisitos específicos de Ra y objetivos estéticos con nuestros ingenieros para obtener una cotización y un plazo precisos.

4. Galvanizado y Recubrimiento de superficies CNC

El galvanizado y el recubrimiento son procesos que aplican una capa delgada de un material diferente sobre la superficie de un prototipo CNC. Estas opciones avanzadas de tratamiento superficial de prototipos rápidos se utilizan para impartir propiedades que el material base no posee, como mayor resistencia al desgaste, mayor dureza o conductividad eléctrica.

Estas técnicas son fundamentales para ingenieros que desarrollan prototipos con requisitos funcionales específicos donde el material base por sí solo no es suficiente.

Electrochapado para propiedades mejoradas

El electroplateado utiliza una corriente eléctrica para depositar una capa de metal (por ejemplo, níquel, cromo, oro, plata) sobre un sustrato conductor. Este proceso mejora la resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, dureza o propiedades eléctricas de un prototipo. También puede mejorar la estética.

El plating de níquel es común para protección de uso general y brillo, mientras que el plating de cromo proporciona una superficie dura, decorativa y altamente resistente a la corrosión. Estas son opciones robustas de acabado superficial para prototipado CNC.

Beneficios del Plating de Níquel Electrolésico (ENP)

El Plating de Níquel Electrolésico (ENP) es un proceso de reducción química que deposita una aleación uniforme de níquel y fósforo sin electricidad externa. Su principal beneficio es la superior uniformidad, incluso en geometrías complejas y características internas, lo que lo hace ideal para piezas con detalles intrincados.

El ENP ofrece una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, y su dureza puede ser aún más mejorada mediante tratamiento térmico. Esto lo convierte en un tratamiento de superficie para prototipos rápidos altamente funcional en CNC.

Recubrimientos PVD/CVD para Rendimiento

La Deposición de Vapor Físico (PVD) y la Deposición de Vapor Químico (CVD) son técnicas avanzadas de recubrimiento. Depositan películas extremadamente delgadas, duras y resistentes (por ejemplo, TiN, TiAlN, CrN) sobre superficies. Estos recubrimientos mejoran drásticamente la dureza, resistencia al desgaste y a menudo reducen la fricción.

Los recubrimientos PVD/CVD se encuentran comúnmente en herramientas de corte, instrumentos médicos y componentes aeroespaciales. Para prototipos de alto rendimiento, estos acabados especializados ofrecen mejoras funcionales inigualables.

Seleccionar el Recubrimiento Adecuado para Prototipos

La selección de plating o recubrimiento depende en gran medida del resultado funcional deseado, del material base y de consideraciones de costo. Para protección contra la corrosión en acero, el plating de zinc puede ser suficiente, mientras que para superficies críticas de desgaste, se optaría por ENP o un recubrimiento PVD.

Nuestros ingenieros pueden guiarle a través de la compatibilidad de materiales y las características de rendimiento de cada opción. Esto asegura que elija el acabado superficial para prototipado CNC más efectivo para su aplicación específica.

5. Pintura y Recubrimiento en Polvo para Prototipos

La pintura y el recubrimiento en polvo son métodos de tratamiento superficial altamente versátiles, principalmente elegidos por sus capacidades estéticas y cualidades protectoras. Ofrecen un amplio espectro de colores, texturas y acabados, siendo populares para prototipos visuales y componentes de uso final.

Estos métodos son opciones efectivas de tratamiento superficial para prototipos rápidos en CNC para una amplia gama de materiales, incluyendo metales y muchos plásticos. Conectan la estética con la durabilidad.

Versatilidad Estética de la Pintura

La pintura ofrece una versatilidad estética inigualable. Los ingenieros pueden especificar colores personalizados (mediante códigos RAL o Pantone), niveles de brillo (mate, satinado, brillante) e incluso efectos especiales (acabados metálicos, texturizados). Es excelente para lograr colores de marca precisos y superficies lisas.

Sin embargo, las capas de pintura suelen ser más delgadas y menos duraderas que los recubrimientos en polvo. Una preparación cuidadosa de la superficie es vital para una buena adhesión y un acabado impecable en su tratamiento superficial de prototipado CNC.

Durabilidad con Recubrimiento en Polvo

El recubrimiento en polvo implica aplicar polvo seco mediante atracción electrostática, y luego curarlo con calor. Este proceso crea un acabado grueso, altamente duradero y resistente a las astillas. Ofrece una resistencia superior a la abrasión, corrosión y desvanecimiento en comparación con la pintura líquida.

El recubrimiento en polvo es una excelente opción para prototipos que necesitan protección robusta y una apariencia duradera y de alta calidad. Se usa a menudo en equipos exteriores, piezas automotrices y prototipos de electrodomésticos.

Técnicas de Aplicación y Coincidencia de Color

Tanto la pintura como el recubrimiento en polvo requieren una preparación meticulosa de la superficie, que a menudo incluye limpieza, desengrasado y, en ocasiones, imprimación o chorreado con perlas. Las técnicas profesionales de aplicación aseguran una cobertura uniforme y previenen defectos como goteos o piel de naranja.

La coincidencia precisa de color con códigos RAL o Pantone específicos es un servicio clave que ofrecemos. Esto garantiza que su prototipo rápido se alinee perfectamente con la identidad de su marca o las especificaciones de la pieza de producción.

Consejos de Diseño para Resultados Óptimos

Para pintura y recubrimiento en polvo, asegúrese de que su diseño tenga en cuenta los puntos de suspensión durante la aplicación. Evite esquinas internas excesivamente afiladas, ya que el recubrimiento en polvo podría no adherirse de manera uniforme en estas áreas. Para pintura, las geometrías complejas podrían requerir aplicación manual, lo que aumenta los costos.

Considere el grosor del recubrimiento, especialmente para piezas de acoplamiento o características con tolerancias ajustadas. Nuestros ingenieros pueden ofrecer asesoramiento DFM para optimizar su pieza para el tratamiento de superficie del prototipo rápido CNC elegido.

Elegir el Tratamiento de su Prototipo CNC

Tomar la decisión final sobre el tratamiento de superficie del prototipo rápido CNC requiere una visión holística de su proyecto. No se trata solo de un factor, sino de un delicado equilibrio de múltiples consideraciones técnicas y comerciales. Nuestra experiencia demuestra que la consulta temprana produce los mejores resultados.

Esta sección ofrece orientación sobre los factores clave de decisión y consejos esenciales de DFM. Esto ayuda a garantizar acabados exitosos en el mecanizado del prototipo.

Factores Clave de Decisión: Función, Costo, Tiempo

Primero, priorice la función: ¿Qué características de rendimiento son absolutamente críticas? (por ejemplo, resistencia al desgaste, aislamiento eléctrico, biocompatibilidad). A continuación, evalúe el costo, entendiendo que acabados complejos o de alta gama tienen precios más altos. Finalmente, considere el tiempo de entrega, especialmente para plazos ajustados del proyecto.

Estos tres pilares — Función, Costo y Tiempo — forman la base de cualquier decisión informada respecto al acabado de superficie de su prototipo CNC. Definir claramente estos aspectos desde el principio agiliza todo el proceso.

Consejos para el Diseño para la Fabricabilidad (DFM)

Incorpore consideraciones de tratamiento de superficie en su diseño desde el principio. Evite diseños demasiado intrincados que dificulten un recubrimiento o galvanizado uniforme. Especifique tolerancias apropiadas, teniendo en cuenta el grosor adicional de los recubrimientos.

Para piezas que requieran enmascarado, asegúrese de que haya áreas claras y accesibles para la aplicación de cinta. Nuestra experiencia en DFM ayuda a optimizar la geometría de su pieza. Esto garantiza una integración perfecta del tratamiento de superficie del prototipo rápido CNC.

Comunicación Efectiva de Especificaciones

Una comunicación clara y precisa de sus requisitos de acabado de superficie es fundamental. Proporcione dibujos detallados que especifiquen la rugosidad de la superficie (por ejemplo, valor Ra), el tipo de acabado (por ejemplo, “Anodizado Tipo II, Negro, Mate”) y cualquier instrucción de enmascarado.

Referenciar estándares de la industria (por ejemplo, ISO 1302 para textura superficial) asegura una comprensión mutua. Cuanta más información proporcione, más exactamente podremos entregar los acabados de mecanizado del prototipo deseados.

Colaboración para Prototipos de Alta Calidad

En ly-machining, entendemos que seleccionar el tratamiento de superficie de prototipado rápido CNC óptimo es fundamental para el éxito de su producto. No solo mecanizamos piezas; ofrecemos soluciones integrales que elevan sus diseños de concepto a realidad. Nuestro compromiso con la excelencia está arraigado en cada proyecto.

Creemos en capacitar a los ingenieros con la información y capacidades adecuadas. Esto asegura que logre el acabado de superficie ideal para el prototipado CNC.

Nuestra profunda experiencia técnica en acabados

Nuestro equipo está formado por ingenieros y técnicos experimentados con una profunda experiencia en una amplia variedad de acabados de mecanizado de prototipos. Tenemos experiencia práctica con diversos materiales y geometrías complejas. Esto nos permite prever posibles desafíos y ofrecer soluciones proactivas.

Consultamos con usted para entender su aplicación específica, guiándolo hacia el tratamiento de superficie de prototipado rápido CNC más efectivo y rentable. Somos su asesor técnico de confianza.

Proceso sin fisuras y precios transparentes

Desde la consulta inicial hasta la entrega final, nuestro proceso está diseñado para claridad y eficiencia. Ofrecemos presupuestos detallados que desglosan los costos de manera transparente. No hay tarifas ocultas ni sorpresas.

Nuestro flujo de trabajo optimizado garantiza calidad constante y entregas a tiempo. Nos enorgullece nuestra fiabilidad, asegurando que los acabados de mecanizado de su prototipo cumplan con sus especificaciones exactas en cada ocasión.

Obtenga una cotización personalizada para su proyecto

¿Listo para elevar sus diseños de prototipos rápidos con el acabado de superficie perfecto? Contacte hoy mismo a nuestro equipo de ingeniería experto para una consulta personalizada y una cotización transparente en su próximo proyecto de mecanizado CNC. Permita que nuestra profunda experiencia técnica le guíe hacia resultados incomparables.

Estudio de caso: Mayor durabilidad para las mandíbulas de agarre robótico

Problema: Un cliente que desarrolla una nueva generación de pinzas robóticas industriales requería mandíbulas de prototipo que pudieran soportar un desgaste repetitivo extremo y mantener un agarre preciso en componentes delicados. Los prototipos iniciales de aluminio mecanizados por CNC, incluso con anodizado duro estándar, mostraron un desgaste prematuro durante pruebas de vida aceleradas, lo que llevó a ciclos de mantenimiento inaceptables.

Nuestra solución: Nuestro equipo de ingeniería colaboró estrechamente con el cliente, analizando los patrones de desgaste y perfiles de carga. Recomendamos un recubrimiento especializado de Nickel Electrolítico (ENP) con un tratamiento térmico posterior, seguido de un recubrimiento PVD (Deposición Física de Vapor) de baja fricción (TiN). Este enfoque en capas fue diseñado para proporcionar una dureza superficial superior y un coeficiente de fricción reducido en comparación con el anodizado inicial. Gestionamos cuidadosamente el grosor del recubrimiento para mantener tolerancias críticas.

Resultado: Los prototipos con nuestro recubrimiento ENP y tratamiento de superficie de prototipado rápido CNC PVD demostraron un aumento de 400% en la vida útil operativa durante pruebas repetidas. La resistencia al desgaste mejorada y la fricción reducida eliminaron las fallas prematuras, permitiendo al cliente validar su diseño y avanzar con confianza hacia la producción. Esta solución mejoró significativamente el rendimiento y la longevidad de la pinza robótica.

Sección de Preguntas Frecuentes

¿Cuál es el mejor tratamiento de superficie de prototipado rápido CNC?

No existe un único “mejor” tratamiento de superficie de prototipado rápido CNC. La elección óptima depende completamente de la aplicación específica, estética deseada, requisitos funcionales, material, presupuesto y plazo de entrega. Cada acabado ofrece ventajas únicas.

Es crucial definir el propósito principal de su prototipo antes de seleccionar un acabado de superficie para CNC. Consultar con nuestros ingenieros ayuda a adaptar la solución perfecta.

¿Cómo afecta el acabado de superficie al costo y plazo de entrega del prototipo?

El acabado de superficie impacta significativamente tanto en el costo como en el plazo de entrega. Procesos complejos y en varias etapas, como pulido de alto brillo o recubrimientos especializados, requieren más mano de obra y tiempos de procesamiento más largos, lo que aumenta los costos. Acabados más simples, como el arenado, suelen ser más rápidos y económicos.

Considerar estos factores desde las primeras fases del diseño ayuda a gestionar de manera efectiva los presupuestos y los plazos del proyecto. Ofrecemos precios transparentes basados en los acabados de mecanizado del prototipo que especifique.

¿Todos los materiales pueden recibir algún tratamiento superficial?

No, la compatibilidad del material es un factor crítico para el tratamiento superficial de prototipos rápidos CNC. El anodizado es exclusivamente para aleaciones de aluminio. El electrochapado generalmente requiere metales conductores. Ciertos plásticos pueden ser pintados o arenados con bolitas, pero generalmente no anodizados ni chapados.

Verifique siempre la compatibilidad del material con el acabado elegido. Nuestro equipo puede asesorar sobre las mejores prácticas para su material y diseño específicos.