Controlar dimensiones en anodizado piezas de aluminio requiere precompensación durante el mecanizado, ya que el proceso añade grosor a todas las superficies. La clave es entender la diferencia entre tipos de anodizado y aplicar la margen de tamaño.
Para el anodizado de Tipo II estándar, el grosor añadido es mínimo. Sin embargo, para anodizado duro (Tipo III), la acumulación es significativa y debe gestionarse con precisión. La regla general de la industria para el anodizado duro es que la capa penetra 50% en el material y crece 50% hacia afuera. Esto significa que el cambio dimensional final por superficie es la mitad del grosor total de la capa. Por ejemplo, una capa dura de 50µm (0.002″) añadirá 25µm (0.001″) a cada superficie.
Para gestionar esto, los mecanizadores deben ajustar las dimensiones antes del Tratamiento superficial. Un agujero debe mecanizarse con un tamaño mayor para compensar la acumulación, mientras que un eje debe mecanizarse con un tamaño menor. La comunicación cercana con su proveedor de anodizado es crucial para confirmar su acumulación específica del proceso y asegurar que se cumpla su tolerancia de mecanizado especificada.
Ventajas y desventajas de aplicar anodizado duro:
- Pros: Crea una superficie extremadamente dura y resistente al desgaste que a menudo supera la dureza de la herramienta Acero en dureza. Ofrece una protección superior contra la corrosión y aislamiento eléctrico, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes.
- Contras: El grosor significativo hace que lograr tolerancias ajustadas tolerancia de mecanizado sea difícil sin una precompensación precisa. Puede aumentar los costos y los tiempos de entrega y puede incrementar ligeramente la rugosidad superficial.
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