Casos de tratamiento de superficies

Proporcionamos soluciones integrales de tratamiento de superficies, centrándonos en la protección contra la corrosión, la resistencia al desgaste y la estética. Nuestras numerosas historias de éxito son su garantía de confianza.

Tratamiento de superficies de piezas CNC

Desbloquee todo el potencial de sus piezas mecanizadas CNC con un acabado superficial superior. Es más que una capa protectora: es una ventaja competitiva.

Nuestros servicios de acabado ofrecen una apariencia impecable y de primera calidad que eleva su marca y cautiva a los clientes. Funcionalmente, proporcionamos una durabilidad inigualable, conquistando la corrosión, el desgaste y la abrasión para prolongar la vida útil del producto y garantizar un rendimiento máximo. Desde colores anodizados vibrantes hasta recubrimientos en polvo resistentes, proporcionamos el toque final esencial que hace que sus productos no solo funcionen mejor, sino que también destaquen y tengan éxito en el mercado.

Anodizado

El anodizado es el principal tratamiento de superficie para elevar su aluminio piezas CNC, transformándolas en componentes visualmente impresionantes y de alto rendimiento.

El anodizado crea una superficie dura, duradera y resistente a la corrosión que es parte integral de la pieza en sí. Esto ofrece una resistencia superior al desgaste al tiempo que permite un espectro de colores metálicos vibrantes que no se astillarán ni se pelarán, lo que lo hace esencial para los líderes del mercado en electrónica de consumo, aeroespacial, automotriz y médico dispositivos.

Si bien el proceso es más adecuado para el aluminio o el titanio y la capa dura puede ser quebradiza, nuestras ventajas convierten estos desafíos en oportunidades.

Nuestra ventaja: Ofrecemos una calidad y velocidad inigualables. Nuestras instalaciones de última generación garantizan una consistencia de color impecable de lote a lote, cumpliendo con estándares rigurosos como MIL-A-8625. Ofrecemos anodizado Tipo II (decorativo) y Tipo III (capa dura), brindando asesoramiento experto para seleccionar el acabado perfecto. Con nuestros plazos de entrega líderes en la industria, su proyecto se mantiene dentro del cronograma sin comprometer la excelencia.

Asóciese con nosotros para brindarles a sus productos una ventaja competitiva decisiva y de alta calidad que perdure.

Galvanoplastia

El electroplateado es un proceso crucial de acabado superficial para Mecanizado CNC componentes. Implica depositar una capa metálica delgada sobre un sustrato, mejorando las propiedades y la estética de la pieza para diversas aplicaciones industriales. Este proceso es vital para mejorar el rendimiento de piezas de precisión mecanizadas por CNC.

Ventajas: El electroplateado mejora la resistencia a la corrosión, aumenta la dureza y mejora la conductividad eléctrica de las piezas mecanizadas por CNC. Este tratamiento superficial también proporciona un acabado decorativo superior, añadiendo valor y durabilidad significativa al producto final.

Desventajas: El proceso de electroplateado para componentes CNC puede involucrar productos químicos peligrosos, planteando preocupaciones ambientales. También existe el riesgo de una grosor de recubrimiento desigual en geometrías complejas, lo que puede afectar las tolerancias precisas de las piezas mecanizadas por CNC.

Materiales adecuados: Una amplia gama de materiales utilizados en el mecanizado CNC son adecuados para el electroplateado. Estos incluyen metales y aleaciones comunes como aluminio, latón, cobre y Acero, permitiendo aplicaciones versátiles.

Industrias de aplicación: El electroplateado para piezas mecanizadas por CNC es esencial en industrias como la aeroespacial, automotriz, y electrónica. Es fundamental para componentes que requieren alto rendimiento, longevidad y un acabado superficial específico en entornos operativos exigentes.

Pintura / Recubrimiento en polvo

La pintura y el recubrimiento en polvo son procesos clave de acabado superficial para componentes de mecanizado CNC. Aplican una capa protectora y decorativa, mejorando la estética y la vida útil funcional de las piezas de precisión mecanizadas por CNC, haciéndolas esenciales para el éxito del producto final.

Ventajas: Estos acabados proporcionan una resistencia robusta a la corrosión y una amplia selección de colores para las piezas mecanizadas por CNC. El recubrimiento en polvo destaca por crear una superficie gruesa, duradera y resistente a las astillas, ofreciendo una protección superior en comparación con la pintura convencional para uso en entornos difíciles.

Desventajas: La pintura puede implicar tiempos de secado más largos y puede ser menos duradera que el recubrimiento en polvo. La inversión inicial para recubrir en polvo componentes CNC es mayor, y lograr capas delgadas y uniformes en geometrías complejas de piezas mecanizadas por CNC puede ser difícil.

Materiales adecuados: Una amplia gama de materiales comunes en el mecanizado CNC son ideales para estos recubrimientos. Metales como aluminio, acero y acero inoxidable sirven como excelentes sustratos, asegurando una adhesión fuerte tanto para la pintura como para el recubrimiento en polvo.

Industrias de aplicación: La versatilidad de estos acabados permite su uso en muchos sectores. Las piezas mecanizadas por CNC para las industrias automotriz, de equipos industriales y electrónica de consumo suelen depender de la pintura o recubrimiento en polvo para la durabilidad y la marca.

Pulido

El pulido es un proceso vital de acabado superficial para el mecanizado CNC, diseñado para suavizar la superficie de una pieza de trabajo y lograr un acabado de alto brillo y reflectante. Este tratamiento mecánico mejora las cualidades estéticas y funcionales de las piezas de precisión mecanizadas por CNC, reduciendo significativamente la rugosidad superficial.

Ventajas: La principal ventaja del pulido de piezas mecanizadas por CNC es lograr una estética superior, similar a un espejo, y una superficie lisa que reduce la fricción. Este proceso también mejora la limpieza al cerrar poros microscópicos en la superficie del material, aumentando la resistencia a la corrosión.

Desventajas: El pulido es un proceso laborioso, lo que puede incrementar el coste y el tiempo de entrega de los proyectos de mecanizado CNC. También puede ser difícil conseguir un acabado uniforme en piezas mecanizadas por CNC con geometrías internas complejas o detalles intrincados.

Materiales adecuados: Una variedad de materiales utilizados en el mecanizado CNC son adecuados para el pulido. Metales como el acero inoxidable, aluminio, latón y titanio responden excepcionalmente bien al pulido, al igual que ciertos plásticos como el acrílico (PMMA) y el policarbonato (PC).

Industrias de aplicación: El pulido es fundamental para piezas mecanizadas por CNC en las industrias médica, aeroespacial y de herrajes decorativos. Es esencial donde la estética, la limpieza y la baja fricción son prioritarios, como en implantes médicos y componentes para consumidores.

Serigrafía

La serigrafía, o impresión en pantalla, es un proceso de valor añadido para aplicar gráficos y texto en piezas mecanizadas por CNC. Utiliza una malla con plantilla para transferir capas de tinta sobre una superficie, creando un acabado permanente y profesional para componentes CNC personalizados.

Ventajas: Para el mecanizado CNC, la principal ventaja es la durabilidad; la tinta crea un vínculo muy fuerte que resiste abrasión, productos químicos y luz ultravioleta. La serigrafía también es muy efectiva para producir colores vibrantes y opacos en una amplia variedad de superficies de piezas CNC.

Desventajas: El coste inicial de configuración para crear la pantalla hace que este método sea menos económico para prototipos o series de bajo volumen de mecanizado CNC. Además, crear diseños intrincados y multicolores puede ser complejo y llevar mucho tiempo, ya que cada color requiere una pantalla y aplicación separadas.

Materiales adecuados: La serigrafía es muy versátil y compatible con la mayoría de los materiales utilizados en el mecanizado CNC. Se adhiere excepcionalmente bien a metales como aluminio anodizado o pintado y acero, así como a diversos plásticos incluyendo ABS, policarbonato (PC) y acrílico.

Pasivación

La pasivación es un tratamiento químico superficial crucial para piezas mecanizadas por CNC, diseñado para mejorar su resistencia a la corrosión. Este proceso elimina contaminantes de hierro libre que quedan tras el mecanizado CNC y forma una capa protectora de óxido pasivo en la superficie del componente.

Ventajas: La principal ventaja de la pasivación para el mecanizado CNC es la mejora significativa en la resistencia a la corrosión sin alterar las dimensiones o la apariencia de la pieza. Este proceso químico de limpieza también elimina cualquier contaminación de material extraño de las operaciones de mecanizado CNC.

Desventajas: La pasivación no es un recubrimiento y no ofrece resistencia adicional al desgaste en las piezas mecanizadas por CNC. El proceso no es efectivo en todos los metales y puede ser menos potente que otros acabados como el electrochapado para proteger contra ambientes altamente corrosivos.

Materiales adecuados: Este tratamiento superficial está específicamente dirigido a aceros inoxidables y aleaciones de titanio utilizadas en el mecanizado CNC. Diferentes grados de acero inoxidable, como 304 y 316, son candidatos ideales para la pasivación tras completar el mecanizado CNC para maximizar su resistencia inherente a la corrosión.

PVD

La Deposición de Vapor Físico (PVD) es un proceso avanzado de recubrimiento en vacío utilizado para aplicar una película delgada y duradera en piezas mecanizadas por CNC. Este tratamiento de superficie de alta tecnología mejora las propiedades funcionales y estéticas de los componentes depositando un recubrimiento duro átomo a átomo en una cámara de vacío.

Ventajas: El PVD proporciona una dureza superficial excepcional y resistencia al desgaste para las piezas mecanizadas por CNC, extendiendo significativamente su vida útil. Este proceso respetuoso con el medio ambiente también ofrece una protección superior contra la corrosión y una amplia gama de opciones decorativas de color sin alterar las dimensiones de la pieza.

Desventajas: Las principales desventajas son el coste más alto y la mayor complejidad en comparación con otros métodos de recubrimiento, requiriendo equipos especializados de vacío. El PVD es un proceso de línea de visión, lo que hace difícil recubrir de manera uniforme las geometrías internas o complejas de algunas piezas CNC.

Materiales adecuados: PVD es altamente efectivo en una variedad de materiales comunes en mecanizado CNC, incluyendo acero inoxidable, titanio y otras aleaciones metálicas. Para una adhesión óptima y resistencia a la corrosión, ciertos materiales como el acero o latón pueden requerir una capa base electroplateada de níquel/cromo antes del recubrimiento PVD.

Anodizado multicolor

El anodizado multicolor es un tratamiento superficial especializado que crea zonas de color distintas y duraderas en una sola pieza mecanizada por CNC. Este proceso implica múltiples pasos de anodizado y enmascarado para aplicar diferentes tintes, permitiendo acabados complejos de marca, etiquetado o decorativos en componentes CNC.

Ventajas: La principal ventaja es la capacidad de producir gráficos vibrantes y permanentes y múltiples colores en una sola pieza mecanizada por CNC sin usar pintura ni tinta. Esto mejora el atractivo estético y el valor de los componentes, manteniendo la dureza y resistencia a la corrosión de un acabado anodizado estándar.

Desventajas: Este es un proceso laborioso y complejo, que lo hace significativamente más caro y que requiere más tiempo que el anodizado monocromático para piezas CNC. Lograr líneas nítidas y limpias entre colores en geometrías CNC intrincadas requiere alta precisión y experiencia.

Materiales adecuados: El anodizado multicolor se realiza principalmente en aleaciones de aluminio, que son ampliamente utilizadas en mecanizado CNC. Diferentes grados de aluminio, como 6061 y 7075, son excelentes candidatos para este proceso, permitiendo una aplicación de color rica y consistente después del mecanizado CNC.

Patrón de CD de alto brillo

El patrón de CD de alto brillo, o grano de CD, es un acabado decorativo de superficie premium para piezas mecanizadas por CNC. Este proceso implica corte de diamante de precisión en un torno CNC para grabar círculos finos y concéntricos que crean un efecto reflectante único, similar a un disco compacto.

Ventajas: La principal ventaja de este acabado es su impresionante textura metálica de alta gama, que mejora significativamente el valor estético de las piezas CNC. Esta técnica de mecanizado CNC de precisión crea un efecto visual dinámico que añade una sensación de calidad y sofisticación a cualquier producto.

Desventajas: Este acabado es puramente decorativo y no ofrece resistencia adicional a la corrosión o al desgaste. El proceso requiere un mecanizado CNC y herramientas de alta precisión, lo que lo hace más caro y que requiere más tiempo que los acabados superficiales estándar para piezas CNC.

Materiales adecuados: El efecto del patrón de CD de alto brillo se logra mejor en materiales metálicos con buena reflectividad. El aluminio y sus aleaciones, comúnmente utilizados en mecanizado CNC, son las opciones más populares, aunque también se pueden usar acero inoxidable y otros metales para este acabado premium.