Usinage CNC en aluminium

Alors que les alliages à haute résistance des séries 6 et 7 dominent souvent les discussions sur l'usinage CNC de l'aluminium, les alliages de série 1 possèdent un ensemble unique de propriétés qui en font des matériaux indispensables pour des applications spécifiques. Ces alliages commerciaux purs ne sont pas définis par leur résistance, mais plutôt par leur ductilité exceptionnelle, leur conductivité thermique et leur résistance à la corrosion. Comprendre les nuances des grades comme 1050 et 1060 est essentiel pour tout service de fabrication de pièces en aluminium sur mesure haut de gamme cherchant à répondre à des besoins industriels spécialisés.

L'aluminium de la série 1 se caractérise par sa haute pureté, avec une teneur en aluminium d'au moins 99,0%. Le reste est composé d'éléments traces tels que le fer et le silicium, qui déterminent les différentes qualités. Cette haute pureté est à la fois la source de son avantage principal et de sa plus grande limitation, notamment lorsqu'il s'agit des meilleures techniques d'usinage CNC de l'aluminium.

Aluminium 1050 : La norme de ductilité

L'aluminium 1050 est une qualité largement utilisée dans la famille de l'aluminium pur, contenant jusqu'à 99,5% d'aluminium. C'est un matériau doux, extrêmement ductile, connu pour sa facilité de formage et ses excellentes caractéristiques de finition.

Caractéristiques et avantages du matériau : L'aluminium 1050 se distingue par sa excellente machinabilité. Il est facile à former, plier et étirer sans craqueler, ce qui le rend idéal pour produire des formes complexes et non structurelles. Il possède une excellente résistance à la corrosion, notamment en environnement à pH neutre, car il forme naturellement une couche d'oxyde protectrice. L'aluminium 1050 est également un excellent conducteur d'électricité et de chaleur, surpassant la plupart des autres alliages d'aluminium. C'est un choix privilégié lorsque la gestion thermique est un facteur clé de conception. Le matériau peut également être facilement anodisé à des fins décoratives et pour renforcer sa résistance à la corrosion inhérente.

Inconvénients : Le principal inconvénient de l'aluminium 1050 est sa très faible résistance mécanique. Il n'est pas adapté à des applications portantes ou structurelles. Cette douceur rend également l'usinage difficile. Si mal manipulé, le matériau peut devenir « collant », provoquant l'accumulation de copeaux sur l'outil de coupe et aboutissant à une mauvaise finition de surface. L'usinage CNC de précision de pièces en aluminium avec 1050 nécessite des outils très tranchants, des vitesses de broche élevées et le bon liquide de refroidissement pour éviter que le matériau ne colle.

Applications courantes :

Barres et conducteurs électriques

Radiateurs et échangeurs de chaleur

Contenants pour l'industrie chimique

Réflecteurs pour luminaires

Bardages et revêtements architecturaux

Aluminium 1060 : Plus haute pureté et performance

L'aluminium 1060 est un aluminium de pureté supérieure avec une teneur minimale en aluminium de 99,6%. Cette légère augmentation de la teneur en aluminium améliore subtilement certaines propriétés de la série 1.

Caractéristiques et avantages du matériau : Comparé à l'aluminium 1050, l'alliage 1060 possède une ductilité plus élevée et une meilleure résistance à la corrosion. Plus important encore, il a une conductivité thermique et électrique légèrement supérieure. Cela est crucial dans les applications de chauffage électrique haute performance nécessitant une efficacité maximale. Comme le 1050, l'alliage 1060 est également bien adapté au formage et à l'anodisation. Pour les entreprises professionnelles d'usinage CNC d'alliages d'aluminium, utiliser l'alliage 1060 implique d'adopter des stratégies similaires à celles de l'alliage 1050, en se concentrant sur l'évacuation des copeaux et en maintenant l'outil affûté pour des coupes nettes.

Inconvénients : Les inconvénients du 1060 sont similaires à ceux du 1050, centrés sur sa faible résistance mécanique. C'est un matériau intrinsèquement doux, non adapté à des usages structurels. Par conséquent, le défi consiste à trouver la qualité d'aluminium appropriée pour un projet d'usinage CNC ; si un certain niveau de résistance est requis, la série 1 est nécessairement exclue. Une expertise en fraisage CNC de matériaux d'aluminium doux est essentielle, car le 1060 a tendance à coller lors de l'usinage.

Applications courantes :

Composants électriques à haute conductivité

Plaques signalétiques et enseignes

Contenants de qualité alimentaire et équipements de traitement

Tubes pliables et emballages flexibles

Dispositifs de transfert de chaleur efficaces

Dans un atelier moderne de usinage CNC d'aluminium local, les alliages de la série 1 comme 1050 et 1060 ne sont pas des matériaux du quotidien. Cependant, ils représentent un segment de marché important. Ces alliages ne sont pas sélectionnés pour leur résistance, mais plutôt pour leur nécessité de meilleure formabilité, conductivité ou pureté. La capacité à livrer avec succès des pièces CNC en aluminium personnalisées et abordables dans ces grades témoigne de notre partenariat d'usinage polyvalent et compétent, qui comprend que la résistance n'est pas toujours la caractéristique la plus importante en fabrication. Ces alliages sont également avantageux pour les processus de prototypage CNC en aluminium lors de tests de forme et d'ajustement plutôt que de fonction sous charge.

Lorsqu'un projet nécessite un matériau aussi résistant que l'acier mais plus léger, les ingénieurs explorent la famille d'alliages d'aluminium de la série 2. Avec le cuivre comme principal élément de renforcement, ces alliages offrent une dureté exceptionnelle pour répondre aux besoins des applications exigeantes.

Ce guide plonge en profondeur dans le monde des services avancés d'usinage CNC d'aluminium, en se concentrant sur les grades populaires 2014 et 2017. Ces matériaux sont conçus pour des applications haute performance où les propriétés mécaniques sont critiques.

Les alliages d'aluminium de la série 2 se distinguent par leurs compromis cruciaux. Les utilisateurs obtiennent la résistance de l'acier, mais sacrifient la résistance à la corrosion et la soudabilité inhérentes à d'autres alliages d'aluminium, comme la série 6.

Aluminium 2014 : La puissance de l'industrie aérospatiale

L'alliage 2014 est le leader de la famille, apprécié pour son rapport résistance/poids extrêmement élevé après traitement thermique. Il est idéal pour les pièces soumises à de fortes contraintes mécaniques.

L'avantage principal du 2014 est sa combinaison de résistance extrême et de propriétés de usinage excellentes. Toute entreprise professionnelle d'usinage CNC d'aluminium sera très satisfaite des petites copeaux cassants qu'il produit, ce qui donne une coupe nette.

Cependant, son principal inconvénient est sa faible résistance à la corrosion. La forte teneur en cuivre le rend cassant, ce qui signifie que les pièces finies nécessitent presque toujours un revêtement protecteur comme la peinture ou l'anodisation.

Cela fait du 2014 un matériau indispensable pour les éléments structuraux aérospatiaux, les composants de véhicules militaires et les cadres de camions lourds. Lorsqu'il est chargé, il devient une option inacceptable en cas de défaillance.

Aluminium 2017 : La référence en machinabilité

En tant que l'un des premiers alliages à haute résistance pouvant être traités thermiquement, l'alliage 2017 trouve un équilibre parfait entre bonne résistance et propriétés de usinage exceptionnelles. Il a longtemps été le matériau de référence dans l'industrie.

Son héritage repose sur sa facilité exceptionnelle de usinage, en faisant un favori pour les services de fabrication de pièces en aluminium sur mesure axés sur la production de pièces avec d'excellentes finitions. Il coupe proprement et de manière prévisible.

Comme son frère de série, le 2017 souffre d'une faible résistance à la corrosion et n'est pas recommandé pour la soudure. Sa résistance, bien que bonne, est nettement inférieure à celle du 2014, un facteur clé dans le choix du matériau.

Historiquement utilisé pour les rivets et les raccords, le 2017 se trouve maintenant dans les produits de machines à vis et les applications structurelles générales où son équilibre unique de propriétés est idéal pour la fonction de la pièce.

Usinage et sélection

Le processus de fraisage CNC pour des matériaux d'aluminium à haute résistance comme ceux-ci est souvent plus simple que pour des alliages plus doux. La nature nette des copeaux empêche l'accumulation de matière collante sur les outils de coupe.

Le choix du grade d'aluminium pour les projets d'usinage CNC dépend des exigences spécifiques de charge. Si le design exige la résistance maximale possible, le 2014 est le choix évident.

Le processus d'usinage CNC de l'aluminium pour les prototypes utilisant ces alliages est inestimable. Il permet de tester en conditions réelles des composants conçus pour des environnements opérationnels à haute contrainte.

En fin de compte, travailler avec l'aluminium de la série 2 est une tâche spécialisée. La réussite dépend de la capacité d'un atelier à gérer les propriétés uniques du matériau, depuis la coupe initiale jusqu'au traitement de surface final et critique.

Un atelier local d'usinage CNC d'aluminium avec une expérience avérée dans ces alliages peut fournir des solutions d'usinage CNC d'aluminium rentables en optimisant le flux de travail. Leur expertise garantit que l'usinage CNC de précision final pour les composants en aluminium respecte des normes industrielles strictes grâce à des techniques telles que l'usinage CNC à haute vitesse d'alliages d'aluminium.

Alors que les alliages à haute résistance attirent souvent l'attention, la famille d'aluminium 3 séries est un héros méconnu dans le monde de la fabrication métallique. Avec le manganèse comme principal élément d'alliage, cette série est appréciée non pas pour sa résistance, mais pour son excellente formabilité et sa résistance à la corrosion.

Ce guide explore les nuances de l'usinage de ces grades polyvalents, en se concentrant sur les 3003 et 3004. Comprendre leurs caractéristiques uniques est essentiel pour tout atelier local d'usinage CNC d'aluminium visant à produire des biens durables du quotidien.

Les alliages de la série 3 ne sont pas traitables par chaleur, ce qui signifie que leur résistance est augmentée par le durcissement par déformation (travail à froid). Cette caractéristique définit toute leur approche de fabrication et d'application.

Aluminium 3003 : la norme polyvalente

Le 3003 est le plus utilisé de tous les alliages d'aluminium, un véritable touche-à-tout dans les catégories non traitables par chaleur. Il offre un mélange parfait d'économie, de facilité de travail et de durabilité.

Son principal avantage est une excellente formabilité, permettant de le plier, de le tirer et de le façonner avec une facilité incroyable. Cela, combiné à une très bonne résistance à la corrosion, en fait un matériau de choix pour un service de fabrication de pièces en aluminium sur mesure.

Le principal inconvénient du 3003 est sa résistance relativement faible, ce qui le rend inadéquat pour des applications structurelles ou à haute pression. Sa douceur peut également donner une sensation de « gomme » lors de l'usinage, nécessitant des outils et des techniques spécifiques.

Vous trouverez le 3003 largement utilisé dans les ustensiles de cuisine, les boîtes aux lettres et l'équipement chimique. Il est également un choix courant pour les échangeurs de chaleur et le revêtement architectural décoratif.

Aluminium 3004 : résistance améliorée pour des formes exigeantes

L'alliage 3004 peut être considéré comme un frère plus fort du 3003, avec l'ajout de magnésium à sa composition. Cela offre une amélioration modérée mais significative des propriétés mécaniques.

Le principal avantage du 3004 est sa capacité à offrir une meilleure résistance tout en conservant une très bonne formabilité. Cela le rend idéal pour créer des produits à tirage profond comme les corps de canettes de boisson, qui est sa plus grande application unique.

Comme le 3003, ce n'est pas un matériau à haute résistance comparé aux alliages traitables par chaleur, ce qui limite son champ d'application. C'est un facteur critique lors du choix du type d'aluminium adapté pour les projets d'usinage CNC.

Au-delà de la canette de boisson omniprésente, le 3004 est utilisé pour les réservoirs de stockage, les vessels sous pression et les produits de construction comme le bardage et les gouttières, où sa résistance accrue est un avantage évident.

Aperçus de l'usinage et des applications

Lorsqu'il s'agit de la procédé d'usinage CNC en aluminium pour prototypes, la série 3 est excellente pour tester la forme et l'ajustement. Sa maniabilité permet des itérations de conception rapides et faciles.

A entreprise professionnelle d'usinage CNC en aluminium sait que la réussite avec ces alliages signifie gérer leur douceur. Des outils tranchants, des vitesses élevées et un liquide de refroidissement approprié sont essentiels pour éviter l'accumulation de copeaux et obtenir une finition propre.

Ces grades ne sont généralement pas choisis pour des travaux d'usinage multi-axes complexes. Au lieu de cela, solutions d'usinage CNC en aluminium rentables impliquent souvent des opérations d'usinage secondaires sur des pièces déjà formées.

Bien qu'elles ne soient pas conçues pour des performances élevées, un fournisseur de services avancés d'usinage CNC en aluminium valorisera la série 3 pour sa fiabilité dans des niches spécifiques. Leur expertise garantit que même les matériaux doux peuvent être usinés selon des spécifications précises.

En fin de compte, la série 3 illustre un principe fondamental de la fabrication : le choix du matériau consiste à associer les bonnes propriétés au bon travail. Pour d'innombrables biens de consommation et industriels, la formabilité exceptionnelle de 3003 et 3004 en fait un choix pratique et parfait pour créer des pièces en aluminium usinées de qualité CNC. Leur machinabilité en fait également une option viable pour services d'usinage CNC en aluminium en ligne .

La famille d'aluminium de la série 4 offre des propriétés uniques en utilisant le silicium comme principal élément d'alliage. Cette addition modifie fondamentalement le comportement du métal, créant des alliages avec des points de fusion plus bas et une fluidité excellente, des caractéristiques qui les distinguent de toutes les autres séries.

Ce guide explorera deux acteurs clés, 4032 et 4043, dans le contexte de services avancés d'usinage CNC en aluminium. Alors que l'un est un alliage de forge haute performance, l'autre est un fil de remplissage omniprésent, mais tous deux présentent des opportunités et des défis distincts en usinage.

Comprendre ces alliages à base de silicium est crucial pour tout ingénieur ou concepteur cherchant à exploiter leurs propriétés thermiques particulières et pour tout entreprise professionnelle d'usinage CNC en aluminium chargé de les façonner.

Aluminium 4032 : le performeur à haute température

L'alliage 4032 est un matériau travaillé et traitable thermiquement, connu pour ses performances exceptionnelles dans les applications à haute température. C’est un alliage spécialisé conçu pour la durabilité sous stress thermique.

Son avantage principal est un faible coefficient de dilatation thermique, combiné à une bonne résistance à l'usure et une bonne soudabilité. Cela en fait le choix parfait pour des composants forgés comme des pistons de moteur haute performance qui doivent maintenir des jeux serrés.

Le compromis principal est que sa résistance, bien que bonne, n'atteint pas les niveaux des alliages de haute performance des séries 2 ou 7. La forte teneur en silicium le rend également plus abrasif pour les outils de coupe que les grades standard de la série 6.

Au-delà des pistons, le 4032 est utilisé pour d'autres composants de moteur, poulies, et applications nécessitant une stabilité dimensionnelle sur une gamme de températures, souvent produites via usinage CNC de précision pour composants en aluminium.

Aluminium 4043 : la norme en soudage et brasage

L'alliage 4043 est l’un des alliages de remplissage les plus couramment utilisés pour le soudage et le brasage de l’aluminium de série 6. Sa fluidité exceptionnelle et son point de fusion bas en font un choix idéal pour assembler d’autres grades d’aluminium.

En tant que fil de soudure, ses avantages sont clairs : il crée des soudures lisses et de haute qualité avec une sensibilité moindre aux fissures. En tant que matériau de base, sa bonne résistance à la corrosion et sa conductivité thermique sont remarquables.

Cependant, le 4043 a une résistance très faible dans sa forme de base et n'est pas traitable thermiquement. Cela limite fortement son utilisation pour tout type de pièce structurelle ou mécanique, un facteur clé lors du choix du type d'aluminium adapté pour les projets d'usinage CNC.

Bien que son usage principal soit dans le soudage, certains services de fabrication de pièces en aluminium sur mesure usinage du 4043 pour des applications spécifiques comme des composants électriques non structuraux ou des prototypes où sa facilité d’écoulement est avantageuse.

Aperçus de l'usinage et des applications

Le procédé d'usinage CNC en aluminium pour prototypes peuvent utiliser le 4032 pour tester avec précision des pièces destinées à des environnements chauds. Sa stabilité offre des résultats de test fiables pour les assemblages moteur et mécanique.

L’usinage d’alliages riches en silicium comme le 4032 nécessite une expertise. La nature abrasive des particules de silicium nécessite l’utilisation d’outils robustes et résistants à l’usure pour maintenir les tolérances et obtenir une bonne finition de surface.

Pour les ateliers qui proposent fraisage CNC pour alliages d’aluminium spécialisés, le 4032 est un matériau familier. Ils comprennent la nécessité d’ajuster les vitesses et avances pour gérer l’usure des outils et assurer l’intégrité des pièces.

Bien que rarement le sujet principal, même un atelier local d'usinage CNC d'aluminium pourrait rencontrer 4043. Ils pourraient être chargés de l'usinage après soudure ou de la création de dispositifs où ses propriétés sont suffisantes.

En fin de compte, les alliages de la série 4 ne sont pas des matériaux à usage général. Ils sont sélectionnés pour leurs caractéristiques thermiques uniques, et réussir à créer des pièces en aluminium usinées de qualité CNC à partir d'eux est une marque d'un partenaire d'usinage polyvalent et compétent. Cette expertise est essentielle pour fournir solutions d'usinage CNC en aluminium rentables pour ces grades spécialisés.

La famille d'aluminium de la série 5 est réputée pour sa résistance exceptionnelle et ses performances dans des environnements difficiles. En utilisant le magnésium comme principal élément d'alliage, cette série offre une résistance à la corrosion remarquable, notamment contre l'eau salée.

Ce guide explore deux de ses grades les plus importants, 5052 et 5083, du point de vue de la fabrication moderne. Comprendre leurs caractéristiques est essentiel pour tout entreprise professionnelle d'usinage CNC en aluminium au service des industries maritime, des transports et aérospatiale.

Ces alliages non traitables thermiquement gagnent leur résistance par durcissement par déformation et offrent une combinaison exceptionnelle de durabilité et de facilité d'usinage, faisant d'eux une pierre angulaire des projets de fabrication robustes.

Aluminium 5052 : le champion polyvalent du littoral

L'alliage 5052 est l'un des grades les plus populaires de la série, souvent appelé le cheval de bataille des alliages marins. Il offre la résistance la plus élevée parmi les grades non traitables thermiquement les plus courants.

Son principal avantage est une excellente résistance aux environnements marins et salins, associée à une très bonne formabilité. Cela en fait un choix de premier ordre pour un service de fabrication de pièces en aluminium sur mesure créant des pièces qui doivent être à la fois pliées et durables.

La principale limitation du 5052 est qu'il n'est pas traitable thermiquement, donc sa résistance est modérée par rapport aux alliages de série 6 ou 7. Bien qu'usinable, il peut être quelque peu gommeux, nécessitant des outils tranchants pour une coupe nette.

Vous trouverez le 5052 largement utilisé pour les coques de bateaux, les châssis électroniques, les récipients sous pression et les réservoirs de carburant. Son équilibre de propriétés en fait un matériau très polyvalent et fiable.

Aluminium 5083 : le spécialiste des environnements extrêmes

L'alliage 5083 contient plus de magnésium que le 5052, ce qui augmente considérablement sa résistance et sa résistance à la corrosion. Il est conçu pour des performances exceptionnelles dans les conditions les plus exigeantes.

Le principal avantage du 5083 est sa résistance supérieure dans l'état soudé, conservant plus de sa puissance que tout autre alliage d'aluminium. Il offre également des performances exceptionnelles dans les applications cryogéniques (extrêmement froides).

Son principal inconvénient est qu'il n'est pas recommandé pour une utilisation dans des applications impliquant des températures supérieures à 65°C (150°F). Une exposition prolongée à la chaleur peut le rendre susceptible de fissures de corrosion sous contrainte.

Cela fait du 5083 le choix privilégié pour les plaques marines lourdes, la cryogénie, la construction de navires de GNL et l'armure de véhicules militaires, souvent façonné par fraisage CNC pour les matériaux d'aluminium à haute résistance.

Aperçus de l'usinage et des applications

Le procédé d'usinage CNC en aluminium pour prototypes utilise fréquemment des alliages de la série 5. Cela permet des tests précis des pièces destinées à des environnements corrosifs ou nécessitant des joints soudés solides.

Lors du choix du type d'aluminium adapté pour les projets d'usinage CNC, la décision entre le 5052 et le 5083 dépend souvent de la résistance requise. Le 5052 est destiné à la durabilité générale, tandis que le 5083 vise une véritable intégrité structurelle.

Un fournisseur de services avancés d'usinage CNC en aluminium saurait gérer les paramètres de coupe spécifiques à ces alliages. Ils peuvent obtenir d'excellentes finitions et des tolérances serrées malgré la nature du matériau.

Même un atelier local d'usinage CNC d'aluminium peut fournir des pièces en aluminium usinées de qualité CNC de ces grades. Leur bonne machinabilité générale les rend accessibles pour une large gamme de projets.

En fin de compte, les alliages de la série 5 sont le choix définitif pour la résistance et la résistance à l'environnement. Créer usinage CNC de précision pour composants en aluminium à partir de ces grades garantit longévité et fiabilité, des supports simples aux structures navales critiques. Cela en fait une offre clé pour tout services d'usinage CNC en aluminium en ligne.

Dans le monde de la fabrication métallique, certaines applications exigent des alliages spécialisés avec des profils de performance uniques. Ce guide explore quatre de ces matériaux — 2A12, 2A16, 5A03 et 5A05 — en examinant leurs caractéristiques distinctes du point de vue de l'usinage.

Ces grades, bien que tous en aluminium, appartiennent à différentes familles et offrent des avantages très variés. Les comprendre est essentiel pour tout entreprise professionnelle d'usinage CNC en aluminium abordant des projets avancés dans l'aérospatiale, la marine ou l'industrie.

Nous comparerons les alliages duralumin de haute résistance de la série 2A avec la série 5A, résistante à la corrosion et robuste, en apportant de la clarté aux ingénieurs et aux concepteurs.

La série 2A : Performeurs à haute résistance

La série 2A représente des alliages à haute résistance, traitables thermiquement, principalement composés d'aluminium, de cuivre et de magnésium. Ils sont conçus pour l'intégrité structurelle là où le poids est un facteur critique.

2A12 (Similaire à 2024) : Cet alliage est un duralumin classique, reconnu pour sa haute résistance et sa résistance à la fatigue exceptionnelle après traitement thermique. C'est un matériau de référence pour les applications exigeantes en aérospatiale.

L'avantage principal du 2A12 est son rapport résistance/poids impressionnant, essentiel pour les structures aéronautiques. Cependant, sa forte teneur en cuivre entraîne une faible résistance à la corrosion, nécessitant des revêtements protecteurs.

Un fournisseur de services avancés d'usinage CNC en aluminium notera que le 2A12 se travaille très bien, produisant de petites copeaux gérables, ce qui permet de créer des pièces complexes et usinage CNC de précision pour composants en aluminium.

2A16 : Cet alliage est conçu pour des performances à haute température, conservant sa résistance mieux que le 2A12 lorsqu'il est chauffé. Il est utilisé pour des pièces structurelles fonctionnant dans des environnements chauds.

Son avantage clé est cette stabilité thermique, le rendant adapté aux peaux d'avions supersoniques et aux composants moteurs. Comme le 2A12, il présente une faible résistance à la corrosion et n'est pas considéré comme soudable par des moyens conventionnels.

Série 5A : Les chevaux de bataille robustes et résistants

La série 5A est composée d'alliages non traitables thermiquement à base d'aluminium et de magnésium. Elle est réputée pour sa ténacité exceptionnelle et sa résistance à la corrosion, notamment en environnement marin.

5A03 (Similaire à 5754) : Cet alliage de résistance moyenne offre une excellente combinaison de bonne soudabilité et d'une résistance à la corrosion remarquable. C'est un matériau polyvalent pour des applications moins exigeantes sur le plan structurel.

Son principal avantage est sa durabilité dans des conditions difficiles, ce qui en fait un choix fiable pour les composants marins et les équipements de traitement chimique. A service de fabrication de pièces en aluminium sur mesure apprécie sa formabilité.

5A05 : Avec une teneur en magnésium plus élevée que la 5A03, la 5A05 offre une résistance accrue et une excellente résistance à la corrosion. Elle est utilisée lorsque plus de robustesse est nécessaire.

Elle offre une bonne soudabilité et conserve bien sa résistance en état de soudure. Cela en fait un choix fréquent pour des structures soudées telles que des récipients sous pression, des tanks de transport et des superstructures navales.

Usinage d' Aperçus sur la sélection

Lors de l'entreprise de procédé d'usinage CNC en aluminium pour prototypes, le choix entre ces séries est évident. Les alliages 2A sont destinés à tester la résistance et l'ajustement, tandis que les alliages 5A sont destinés à tester la durabilité et la résistance environnementale.

Le choix de la type d'aluminium adapté pour les projets d'usinage CNC est crucial. Si la haute résistance est l'objectif, la série 2A est la réponse ; si la résistance à la corrosion et la ténacité sont prioritaires, la série 5A est supérieure.

A atelier local d'usinage CNC d'aluminium peut gérer les deux séries, mais l'approche diffère. Les alliages 2A sont plus abrasifs mais se découpent proprement, tandis que les alliages 5A sont plus résistants et peuvent être « plus gommeux ».

En fin de compte, la création de des pièces en aluminium usinées de qualité CNC à partir de ces grades spécialisés nécessite une connaissance approfondie du matériau. Cette expertise garantit que le composant final fonctionne exactement comme prévu, qu'il vole à des vitesses supersoniques ou qu'il soit immergé dans l'océan, et constitue une marque de premier ordre. services d'usinage CNC en aluminium en ligneCeci est essentiel pour fournir solutions d'usinage CNC en aluminium rentables.