Contrôle des dimensions sur l'anodisé pièces en aluminium nécessite une pré-compensation lors de l'usinage, car le processus ajoute de l'épaisseur à toutes les surfaces. La clé est de comprendre la différence entre les types d'anodisation et d'appliquer la marge de taille.
Pour une anodisation de type II standard, l'épaisseur ajoutée est minimale. Cependant, pour anodisation dure (Type III), l'accumulation est importante et doit être gérée avec précision. La règle empirique de l'industrie pour l'anodisation dure est que le revêtement pénètre à 50 % dans le matériau et croît à 50 % vers l'extérieur. Cela signifie que le changement dimensionnel final par surface est la moitié de l'épaisseur totale du revêtement. Par exemple, un revêtement dur de 50 µm (0,002
Pour gérer cela, les machinistes doivent ajuster les dimensions avant le Traitement de surface. Un trou doit être usiné en surdimension pour compenser l'accumulation, tandis qu'un arbre doit être usiné en sous-dimension. Une communication étroite avec votre fournisseur d'anodisation est cruciale pour confirmer leur processus spécifique d'accumulation et assurer que votre tolérance d'usinage est respectée.
Avantages et inconvénients de l'application de l'anodisation dure :
- Avantages : Crée une surface extrêmement dure, résistante à l'usure, qui dépasse souvent la dureté des outils Acier Elle offre une protection contre la corrosion supérieure et une isolation électrique, ce qui la rend idéale pour des applications exigeantes.
- Inconvénients : L'épaisseur importante rend difficile l'obtention de tolérances serrées tolérance d'usinage sans une pré-compensation précise. Cela peut augmenter les coûts et les délais, et peut légèrement augmenter la rugosité de la surface.
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