Comment gérer les tolérances pour l'anodisation dure et régulière ?

L'obtention d'une précision dimensionnelle finale sur les pièces en aluminium anodisé nécessite des calculs de pré-usinage précis pour tenir compte de la croissance de la couche anodique. Contrairement à un simple revêtement, l'anodisation convertit la surface de l'aluminium en oxyde d'aluminium, qui occupe un volume plus important que le métal de base consommé. Cela entraîne des modifications dimensionnelles qui doivent être prises en compte dans le calcul initial tolérances d'usinage.

Pour l'anodisation standard (Type II), la croissance de la couche d'oxyde représente environ un tiers de l'épaisseur totale du revêtement, les deux autres tiers pénétrant dans le matériau. Pour l' anodisation dure (Type III), le processus est plus agressif, ce qui entraîne une répartition 50/50 entre la croissance de la surface et la pénétration du matériau. Par conséquent, pour une couche dure de 0,002″ (50 µm), la surface augmentera de 0,001″ (25 µm). En conséquence, une caractéristique externe deviendra plus grande, et une caractéristique interne comme un trou deviendra plus petite du double de la valeur de croissance (une fois par côté). Un bon contrôle dimensionnel commence dès la phase de conception, où les ingénieurs doivent spécifier les dimensions avant anodisation pour respecter les tolérances finales après traitement, une étape clé de tout finition de l'aluminium flux de travail.

Avantages et inconvénients de l'impact dimensionnel de l'anodisation dure

Avantages :

• Crée une surface extrêmement dure et résistante à l'usure.
• L'épaisseur importante peut sauver des pièces légèrement sous-dimensionnées.
• Offre une résistance à la corrosion supérieure à celle de l'anodisation régulière.

Inconvénients :

• La modification dimensionnelle importante nécessite des calculs très précis des tolérances de pré-usinage.
• Peut augmenter la rugosité de la surface et avoir un impact négatif sur les angles vifs.
• Peut révéler des défauts matériels sous la surface qui n'étaient pas visibles avant le processus.

Comment nous procédons Notre processus commence par la confirmation du type d'anodisation spécifié et de l'épaisseur de revêtement requise. Nous appliquons ensuite le rapport de croissance correct (50 % pour la couche dure, 33 % pour la couche régulière) pour calculer le nécessaire marge d'anodisation et ajustez en conséquence les dimensions de usinage de pré-traitement.

Résultat attendu En mettant en œuvre cette gestion précise des dimensions, la pièce finale respectera toutes les tolérances critiques après anodisation, garantissant un ajustement et un fonctionnement corrects dans son assemblage.