Avez-vous déjà envoyé un dessin détaillé pour l'usinage CNC, pour ensuite recevoir une pièce qui correspond techniquement aux dimensions, mais qui échoue dans sa fonction en raison de subtiles déviations de forme ? Vous avez spécifié les longueurs, mais qu'en est-il de la rectitude ou de la perpendicularité ?
Cette ambiguïté découle souvent d'hypothèses non exprimées sur un dessin technique. Elle entraîne des litiges, des retouches coûteuses et des retards de projet. La frustration est immense lorsqu'un composant qui devrait être simple devient une source de problèmes, tout cela à cause d'attentes tacites concernant la précision.
La solution réside dans un langage normalisé de précision par défaut. En spécifiant une tolérance générale comme ISO 2768-mk sur vos dessins, vous établissez une base claire et universellement comprise pour la qualité, garantissant à la fois la précision dimensionnelle et géométrique pour vos Fraisage CNC et projets de tournage.
ISO 2768-mk est une désignation standard sur les dessins techniques qui définit les tolérances générales pour les caractéristiques qui n'ont pas leur propre tolérance spécifique indiquée. Le « m » fait référence à la classe de tolérance « moyenne » pour les dimensions linéaires et angulaires de la norme ISO 2768-1. Le « k » fait référence à la classe de tolérance « K » pour les caractéristiques géométriques comme la planéité, la rectitude et la perpendicularité de la norme ISO 2768-2. Essentiellement, il fournit un niveau de précision par défaut, de qualité moyenne pour usinage CNC .
Comprendre cette norme est crucial pour toute personne impliquée dans le développement ou la fabrication de produits. Par conséquent, elle agit comme un outil de communication essentiel entre les concepteurs et les machinistes, créant une référence commune pour la qualité. De plus, en appliquant cette norme, vous pouvez efficacement prévenir les malentendus et rationaliser le processus de production. Ce guide expliquera donc ce que signifie ISO 2768-mk, fournira les valeurs de tolérance spécifiques et expliquera comment cela impacte vos projets d'usinage CNC avec un partenaire de confiance comme ly-machining.
Qu'est-ce que la norme ISO 2768 ?
Une base pour la simplicité et la clarté
ISO 2768 est une norme internationale développée pour simplifier les dessins techniques. Au lieu de spécifier une tolérance individuelle pour chaque dimension et caractéristique géométrique, les concepteurs peuvent appliquer une tolérance générale. Ceci s'applique à toutes les caractéristiques du dessin qui n'ont pas de tolérance spécifique et prioritaire.
Cette pratique est fondamentale pour un usinage CNC efficace. Elle rend les dessins plus propres, plus faciles à lire et plus rapides à créer. Pour le machiniste, elle fournit un niveau de précision de base clair à atteindre pour les caractéristiques non critiques, qu'il effectue du fraisage CNC ou des Tournage CNC opérations. La norme est divisée en deux parties essentielles.
Les deux piliers de l'ISO 2768
- ISO 2768-1 : Cette partie régit les tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires. Considérez cela comme contrôlant la « taille » des caractéristiques : longueurs, diamètres, rayons et angles.
- ISO 2768-2 : Cette partie définit les tolérances générales pour les caractéristiques géométriques. Cela contrôle la « forme » d'une pièce — sa rectitude, sa planéité, sa perpendicularité et sa symétrie.
Un dessin peut indiquer une partie de la norme sans l'autre, mais elles sont plus puissantes lorsqu'elles sont utilisées ensemble, comme dans le cas de l'ISO 2768-mk.
Déconstruction de « m » et « k » : Les Classes de Tolérance
ISO 2768-1 et le « m » pour « Moyen »
La partie 1 de la norme propose quatre niveaux de précision pour les dimensions linéaires et angulaires :
- f (fin)
- m (moyen)
- c (grossier)
- v (très grossier)
La désignation « m » dans ISO 2768-mk spécifie la classe de tolérance moyenne Il s'agit de la classe la plus couramment utilisée, offrant un bon équilibre entre précision et coût de fabrication. Elle convient à une large gamme d'applications où les pièces doivent s'ajuster et fonctionner correctement sans nécessiter un usinage coûteux de haute précision sur chaque caractéristique. Cette approche équilibrée est idéale pour la plupart des projets d'usinage CNC.
ISO 2768-2 et le « k » pour la Forme Géométrique
La partie 2 de la norme fournit trois classes pour les tolérances géométriques :
- H (fin)
- K (moyen)
- L (grossier)
La désignation « k » dans ISO 2768-mk sélectionne la K classe de tolérance. Cette classe contrôle la forme et l'orientation des caractéristiques avec un degré de précision moyen. Elle garantit que les surfaces sont raisonnablement plates et droites, et que les caractéristiques sont perpendiculaires entre elles comme prévu, ce qui est vital pour l'assemblage correct et le fonctionnement des pièces produites par fraisage et tournage CNC.
Valeurs de tolérance pour ISO 2768-m (Partie 1)
Lorsque vous spécifiez ISO 2768-m sur un dessin, vous indiquez à l'atelier d'usinage de respecter les écarts admissibles suivants pour toutes les dimensions linéaires et angulaires sans tolérance spécifique.
Tableau 1 : Écarts admissibles pour les dimensions linéaires (ISO 2768-m)
| Plage de longueur nominale (mm) | Déviation admissible (± mm) |
| 0,5 jusqu'à 3 | ±0,1 |
| plus de 3 jusqu'à 6 | ±0,1 |
| plus de 6 jusqu'à 30 | ±0,2 |
| plus de 30 jusqu'à 120 | ±0,3 |
| plus de 120 jusqu'à 400 | ±0,5 |
| plus de 400 jusqu'à 1000 | ±0,8 |
| plus de 1000 jusqu'à 2000 | ±1,2 |
| plus de 2000 jusqu'à 4000 | ±2,0 |
Tableau 2 : Déviations admissibles pour les rayons externes et les hauteurs de chanfrein (ISO 2768-m)
| Plage de longueur nominale (mm) | Déviation admissible (± mm) |
| 0,5 jusqu'à 3 | ±0,2 |
| plus de 3 jusqu'à 6 | ±0,5 |
| plus de 6 | ±1,0 |
Tableau 3 : Déviations admissibles pour les dimensions angulaires (ISO 2768-m)
| Longueur nominale du côté le plus court de l'angle (mm) | Écart admissible (± degrés et minutes) |
| jusqu'à 10 | ±1° |
| plus de 10 jusqu'à 50 | ±0° 30′ |
| plus de 50 jusqu'à 120 | ±0° 20′ |
| plus de 120 jusqu'à 400 | ±0° 10′ |
| plus de 400 | ±0° 5′ |
Valeurs de tolérance pour ISO 2768-k (Partie 2)
L'ajout du « k » invoque les tolérances géométriques. C'est ici que le contrôle de la forme d'une pièce entre en jeu, un facteur critique tant en fraisage CNC qu'en tournage CNC.
Tableau 4 : Tolérances générales pour la rectitude et la planéité (ISO 2768-k)
| Plage de longueur nominale (mm) | Valeur de tolérance (mm) |
| jusqu'à 10 | 0.05 |
| plus de 10 jusqu'à 30 | 0.1 |
| plus de 30 jusqu'à 100 | 0.2 |
| plus de 100 jusqu'à 300 | 0.4 |
| plus de 300 jusqu'à 1000 | 0.6 |
| plus de 1000 jusqu'à 3000 | 0.8 |
Pour la planéité, la tolérance est basée sur la surface latérale la plus longue ou le diamètre d'une surface circulaire.
Pour la rectitude, la tolérance est basée sur la longueur de la ligne correspondante.
Tableau 5 : Tolérances générales pour la perpendicularité (ISO 2768-k)
| Longueur nominale du côté le plus court (mm) | Valeur de tolérance (mm) |
| jusqu'à 100 | 0.4 |
| plus de 100 jusqu'à 300 | 0.6 |
| plus de 300 jusqu'à 1000 | 0.8 |
| plus de 1000 jusqu'à 3000 | 1.0 |
La tolérance de perpendicularité définit à quel point deux caractéristiques doivent être proches d’un angle parfait de 90°.
L’impact pratique sur l’usinage CNC
Équilibrer coût et qualité
Choisir ISO 2768-mk est une décision stratégique qui équilibre précision et rentabilité. Demander des tolérances plus fines (par exemple, ISO 2768-fH) pour chaque caractéristique nécessiterait des réglages de machine plus précis, des vitesses d’avance plus lentes, des étapes d’inspection supplémentaires, et éventuellement des outils spécialisés. Cela augmente considérablement le coût de l’usinage CNC.
En utilisant les classes “moyenne” et “K” par défaut, vous indiquez que des pratiques d’usinage standard et de bonne qualité sont acceptables pour la majorité des caractéristiques de la pièce. Cela permet à un atelier comme ly-machining de produire vos pièces efficacement et économiquement. Vous ne devriez appliquer des tolérances plus strictes et spécifiques (comme une indication GD&T) qu’aux caractéristiques réellement critiques qui impactent directement la fonction ou l’assemblage de la pièce.
Application dans le fraisage CNC et le tournage CNC
- Dans le fraisage CNC : ISO 2768-mk garantit que les poches usinées sont suffisamment plates, que les parois sont perpendiculaires à la base, et que les dimensions globales du bloc sont dans une plage raisonnable. Il contrôle la forme générale de la pièce telle qu’elle est façonnée par l’outil de coupe.
- En tournage CNC : Pour les pièces tournées, le contrôle standard régit la rectitude des arbres, la planéité des faces et la circularité (déviation) des diamètres. Cela est crucial pour les pièces qui tourneront ou s’inséreront dans des roulements. Il garantit qu’un arbre long n’est pas voilé et qu’une surface face est véritablement perpendiculaire à l’axe de la pièce.
Questions Connexes
Quand devriez-vous utiliser une tolérance spécifique plutôt que l’ISO 2768-mk ?
Vous devriez toujours utiliser une tolérance plus stricte et spécifique pour toute caractéristique critique à la fonction de votre conception. Cela inclut :
- Caractéristiques d’assemblage : Toute surface qui s’ajuste contre une autre pièce.
- Trouvilles ou trous à pression : Le diamètre des trous pour roulements ou composants à pression nécessite un contrôle très précis.
- Alignements Critiques : Caractéristiques qui doivent être positionnées précisément l’une par rapport à l’autre.
Dans ces cas, une annotation GD&T spécifique sur le dessin remplacera la tolérance générale ISO 2768-mk pour cette seule caractéristique.
Le travail de fraisage ly-machining est-il conforme à la norme ISO 2768-mk ?
Absolument. Chez ly-machining, nous sommes entièrement équipés et expérimentés pour interpréter et fabriquer des pièces selon la norme ISO 2768-mk. Nos processus de tournage CNC, fraisage CNC et tournage CNC sont calibrés pour respecter ces références largement acceptées en matière de qualité. Lorsque vous spécifiez ISO 2768-mk sur vos dessins, vous pouvez être sûr que nous comprenons les exigences et que nous livrerons des pièces répondant à ce niveau établi de précision et de qualité.
Questions Fréquemment Posées (FAQ)
1. Que faire si mon dessin ne mentionne pas du tout l’ISO 2768 ?
Si un dessin ne comporte pas d’annotation de tolérance générale, cela crée une ambiguïté. Un atelier de fabrication peut avoir ses propres tolérances « standard » internes, qui pourraient ne pas correspondre à vos attentes. Cela peut entraîner des litiges. Il est toujours recommandé de spécifier une norme de tolérance générale comme l’ISO 2768-mk pour assurer la clarté pour tous les intervenants.
2. L’ISO 2768-mk peut-elle être utilisée pour des matériaux autres que le métal ?
Oui, bien que la norme ait été développée avec des processus d’enlèvement de matière comme le fraisage CNC en tête, ses principes peuvent être appliqués à des pièces fabriquées à partir de plastiques et d’autres matériaux. Cependant, le concepteur doit prendre en compte les propriétés du matériau, car certains plastiques peuvent être plus ou moins stables dimensionnellement, ce qui peut affecter la capacité à respecter certaines tolérances.
3. La tolérance « grossière » (c) ou « très grossière » (v) est-elle parfois un bon choix ?
Oui, pour certaines applications. Par exemple, les pièces pour un cadre soudé grossier ou des composants non fonctionnels où l'apparence et l'ajustement ne sont pas importants peuvent utiliser une tolérance « grossière ». Cela permet une fabrication très rapide et peu coûteuse. Le choix de la classe de tolérance doit toujours être guidé par la fonction de la pièce et ses exigences d'assemblage.
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