Cas de traitement de surface

Nous fournissons des solutions de traitement de surface complètes, axées sur la protection contre la corrosion, la résistance à l'usure et l'esthétique. Nos nombreuses réussites sont votre garantie de confiance.

Traitement de surface des pièces CNC

Libérez tout le potentiel de vos pièces usinées CNC avec une finition de surface supérieure. C'est plus qu'une couche protectrice, c'est un avantage concurrentiel.

Nos services de finition offrent une apparence impeccable et haut de gamme qui rehausse votre marque et captive les clients. Sur le plan fonctionnel, nous offrons une durabilité inégalée, en venant à bout de la corrosion, de l'usure et de l'abrasion pour prolonger la durée de vie du produit et garantir des performances optimales. Des couleurs anodisées éclatantes aux revêtements en poudre résistants, nous fournissons la touche de finition essentielle qui permet à vos produits non seulement de mieux fonctionner, mais aussi de se démarquer et de réussir sur le marché.

Anodisation

L'anodisation est le premier traitement de surface pour rehausser votre aluminium pièces CNC, les transformant en composants visuellement époustouflants et de haute performance.

L'anodisation crée une surface dure, durable et résistante à la corrosion, intégrée à la pièce elle-même. Cela offre une résistance supérieure à l'usure tout en permettant un spectre de couleurs métalliques vibrantes qui ne s'écailleront pas et ne se décolleront pas, ce qui la rend essentielle pour les leaders du marché dans les domaines de l'électronique grand public, de l'aérospatiale, de l'automobile et médical appareils.

Bien que le processus soit mieux adapté à l'aluminium ou au titane et que la couche dure puisse être cassante, nos avantages transforment ces défis en opportunités.

Notre avantage : Nous offrons une qualité et une rapidité inégalées. Nos installations à la pointe de la technologie garantissent une uniformité de couleur impeccable d'un lot à l'autre, répondant à des normes rigoureuses telles que MIL-A-8625. Nous offrons à la fois l'anodisation de type II (décorative) et de type III (couche dure), offrant une consultation d'expert pour sélectionner la finition parfaite. Grâce à nos délais d'exécution parmi les meilleurs de l'industrie, votre projet respecte le calendrier sans compromettre l'excellence.

Associez-vous à nous pour donner à vos produits un avantage concurrentiel décisif et de haute qualité qui dure.

Galvanoplastie

L'électrolyse est un processus crucial de finition de surface pour usinage CNC les composants. Il consiste à déposer une fine couche métallique sur un substrat, améliorant les propriétés et l'esthétique de la pièce pour diverses applications industrielles. Ce processus est essentiel pour améliorer la performance des pièces usinées avec précision par CNC.

Avantages : L'électrolyse améliore la résistance à la corrosion, augmente la dureté et améliore la conductivité électrique des pièces usinées par CNC. Ce traitement de surface offre également une finition décorative supérieure, ajoutant une valeur et une durabilité significatives au produit final.

Inconvénients : Le processus d'électrolyse pour les composants CNC peut impliquer des produits chimiques dangereux, posant des préoccupations environnementales. Il existe également un risque de variation d'épaisseur de revêtement sur des géométries complexes, ce qui peut affecter les tolérances précises des pièces usinées par CNC.

Matériaux appropriés : Une large gamme de matériaux utilisés en usinage CNC convient à l'électrolyse. Ceux-ci incluent des métaux et alliages courants tels que l'aluminium, le laiton, le cuivre, et Acier, permettant des applications polyvalentes.

Industries d'application : L'électrolyse pour les pièces usinées par CNC est essentielle dans des industries comme l'aérospatiale, l'automobile, et l'électronique. Elle est cruciale pour les composants nécessitant une haute performance, une longévité et une finition de surface spécifique dans des environnements opérationnels exigeants.

Peinture / Powder coating

La peinture et la poudre sont des processus clés de finition de surface pour les composants usinés par CNC. Ils appliquent une couche protectrice et décorative, améliorant l'esthétique et la durée de vie fonctionnelle des pièces usinées par CNC de précision, ce qui les rend essentiels pour la réussite d'un produit final.

Avantages : Ces finitions offrent une résistance robuste à la corrosion et une large gamme de couleurs pour les pièces usinées par CNC. La poudre excelle à créer une surface épaisse, durable et résistante aux éclats, offrant une protection supérieure par rapport à la peinture conventionnelle pour une utilisation robuste.

Inconvénients : La peinture peut nécessiter un temps de séchage plus long et être moins durable que la poudre. L'investissement initial pour la poudre sur les composants CNC est plus élevé, et obtenir des couches fines et uniformes sur des géométries complexes peut être difficile.

Matériaux appropriés : Une large gamme de matériaux courants en usinage CNC est idéale pour ces revêtements. Des métaux tels que l'aluminium, l'acier et l'acier inoxydable servent de substrats excellents, assurant une forte adhérence pour la peinture et la poudre.

Industries d'application : La polyvalence de ces finitions permet leur utilisation dans de nombreux secteurs. Les pièces usinées par CNC pour l'automobile, l'équipement industriel et l'électronique grand public comptent souvent sur la peinture ou la poudre pour la durabilité et le branding.

Polissage

Le polissage est un processus de finition de surface essentiel pour l'usinage CNC, conçu pour lisser la surface d'une pièce afin d'obtenir une finition brillante et réfléchissante. Ce traitement mécanique améliore les qualités esthétiques et fonctionnelles des pièces usinées avec précision, en réduisant considérablement la rugosité de la surface.

Avantages : L'avantage principal du polissage des pièces usinées par CNC est d'obtenir une esthétique supérieure, semblable à un miroir, et une surface lisse qui réduit la friction. Ce processus améliore également la propreté en fermant les pores microscopiques à la surface du matériau, renforçant ainsi la résistance à la corrosion.

Inconvénients : Le polissage est un processus laborieux, ce qui peut augmenter le coût et le délai des projets d'usinage CNC. Il peut également être difficile d'obtenir une finition uniforme sur des pièces CNC avec des géométries internes complexes ou des détails intricats.

Matériaux appropriés : Une variété de matériaux utilisés en usinage CNC conviennent bien au polissage. Les métaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et le titane réagissent exceptionnellement bien au polissage, tout comme certains plastiques comme l'acrylique (PMMA) et le polycarbonate (PC).

Industries d'application : Le polissage est crucial pour les pièces usinées par CNC dans les industries médicale, aérospatiale et de la quincaillerie décorative. Il est essentiel lorsque l'esthétique, la propreté et la faible friction sont primordiales, comme pour les implants médicaux et les composants destinés aux consommateurs.

Serigraphie

La sérigraphie, ou impression à la pochoir, est un procédé à valeur ajoutée pour appliquer des graphiques et du texte sur des pièces usinées par CNC. Elle utilise un écran en maille stencillée pour transférer des couches d'encre sur une surface, créant une finition permanente et professionnelle pour des composants CNC personnalisés.

Avantages : Pour l'usinage CNC, l'avantage principal est la durabilité ; l'encre crée une liaison très forte qui résiste à l'abrasion, aux produits chimiques et à la lumière UV. La sérigraphie est également très efficace pour produire des couleurs vives et opaques sur une grande variété de surfaces de pièces CNC.

Inconvénients : Le coût initial de mise en place pour créer l'écran rend cette méthode moins économique pour les prototypes ou les séries à faible volume d'usinage CNC. De plus, la création de designs complexes et multicolores peut être complexe et prendre du temps, chaque couleur nécessitant un écran et une application séparés.

Matériaux appropriés : La sérigraphie est très polyvalente et compatible avec la plupart des matériaux utilisés en usinage CNC. Elle adhère exceptionnellement bien aux métaux comme l'aluminium anodisé ou peint, ainsi qu'à divers plastiques tels que l'ABS, le polycarbonate (PC) et l'acrylique.

Passivation

La passivation est un traitement de surface chimique crucial pour les pièces usinées par CNC, conçu pour améliorer leur résistance à la corrosion. Ce processus élimine les contaminants de fer libre laissés par l'usinage CNC et forme une couche d'oxyde passive protectrice à la surface du composant.

Avantages : L'avantage principal de la passivation pour l'usinage CNC est l'amélioration significative de la résistance à la corrosion sans modifier les dimensions ou l'apparence de la pièce. Ce processus chimique de nettoyage élimine également toute contamination par des matériaux étrangers issus des opérations d'usinage CNC.

Inconvénients : La passivation n'est pas un revêtement et n'offre aucune résistance supplémentaire à l'usure pour les pièces usinées par CNC. Le procédé n'est pas efficace sur tous les métaux et peut être moins puissant que d'autres finitions comme le placage électrolytique pour protéger contre des environnements très corrosifs.

Matériaux appropriés : Ce traitement de surface est spécifiquement destiné aux aciers inoxydables et aux alliages de titane utilisés en usinage CNC. Différents grades d'acier inoxydable, tels que 304 et 316, sont des candidats idéaux pour la passivation après l'usinage CNC afin de maximiser leur résistance intrinsèque à la corrosion.

PVD

La déposition physique en phase vapeur (PVD) est un procédé avancé de revêtement sous vide utilisé pour appliquer une fine couche durable sur des pièces usinées par CNC. Ce traitement de surface de haute technologie améliore les propriétés fonctionnelles et esthétiques des composants en déposant un revêtement dur atome par atome dans une chambre à vide.

Avantages : La PVD offre une dureté de surface exceptionnelle et une résistance à l'usure pour les pièces usinées par CNC, prolongeant considérablement leur durée de vie. Ce procédé respectueux de l'environnement offre également une protection contre la corrosion supérieure et une large gamme d'options de couleurs décoratives sans modifier les dimensions des pièces.

Inconvénients : Les principaux inconvénients sont le coût plus élevé et la complexité par rapport à d'autres méthodes de revêtement, nécessitant un équipement de vide spécialisé. La PVD est un procédé en ligne de vue, ce qui rend difficile de revêtir de manière uniforme les géométries internes ou complexes de certaines pièces CNC.

Matériaux appropriés : La PVD est très efficace sur une variété de matériaux courants en usinage CNC, notamment l'acier inoxydable, le titane et d'autres alliages métalliques. Pour une adhérence optimale et une résistance à la corrosion, certains matériaux comme l'acier ou laiton peuvent nécessiter une couche de base électrolytique en nickel/chrome avant le revêtement PVD.

Anodisation multicolore

L'anodisation multicolore est un traitement de surface spécialisé qui crée des zones de couleur distinctes et durables sur une pièce usinée CNC unique. Ce procédé implique plusieurs étapes d'anodisation et de masquage pour appliquer différentes teintures, permettant des finitions complexes de branding, d'étiquetage ou décoratives sur des composants CNC.

Avantages : L'avantage principal est la capacité de produire des graphiques vibrants, permanents et plusieurs couleurs sur une seule pièce usinée CNC sans utiliser de peinture ou d'encre. Cela améliore l'attrait esthétique et la valeur des composants tout en conservant la dureté et la résistance à la corrosion d'une finition anodisée standard.

Inconvénients : Il s'agit d'un procédé laborieux et complexe, ce qui le rend nettement plus coûteux et long que l'anodisation monochrome pour pièces CNC. Obtenir des lignes nettes et précises entre les couleurs sur des géométries CNC complexes nécessite une grande précision et expertise.

Matériaux appropriés : L'anodisation multicolore est principalement réalisée sur des alliages d'aluminium, largement utilisés en usinage CNC. Différents grades d'aluminium, tels que le 6061 et le 7075, sont d'excellents candidats pour ce procédé, permettant une application riche et cohérente de la couleur après usinage CNC.

Motif CD brillant

Le motif CD brillant, ou grain CD, est une finition de surface décorative haut de gamme pour pièces usinées CNC. Ce procédé implique une découpe diamant de précision sur un tour CNC pour graver de fines cercles concentriques qui créent un effet unique de réflexion de la lumière, similaire à un disque compact.

Avantages : L'avantage principal de cette finition est sa texture métallique époustouflante et haut de gamme, qui valorise considérablement l'esthétique des pièces CNC. Cette technique de usinage CNC de précision crée un effet visuel dynamique qui ajoute une sensation de qualité et de sophistication à tout produit.

Inconvénients : Cette finition est purement décorative et n'offre aucune résistance supplémentaire à la corrosion ou à l'usure. Le procédé nécessite un usinage CNC très précis et des outils spécialisés, ce qui le rend plus coûteux et long que les finitions de surface standard pour pièces CNC.

Matériaux appropriés : L'effet motif CD brillant est mieux obtenu sur des matériaux métalliques avec une bonne réflectivité. L'aluminium et ses alliages, couramment utilisés en usinage CNC, sont les choix les plus populaires, bien que l'acier inoxydable et d'autres métaux puissent également être utilisés pour cette finition haut de gamme.