CNC işleme için detaylı bir çizim gönderdiniz ve teknik olarak boyutlara uyan ancak ince form sapmaları nedeniyle işlevinde başarısız olan bir parça mı aldınız? Uzunlukları belirttiniz, peki ya doğrusallık veya diklik?
Bu belirsizlik genellikle teknik bir çizimde belirtilmeyen varsayımlardan kaynaklanır. Anlaşmazlıklara, maliyetli yeniden çalışmalara ve proje gecikmelerine yol açar. Basit olması gereken bir bileşen, hassasiyetle ilgili söylenmeyen beklentiler nedeniyle sorun kaynağı haline geldiğinde hayal kırıklığı çok büyüktür.
Çözüm, standartlaştırılmış bir varsayılan hassasiyet dilinde yatmaktadır. Çizimlerinizde ISO 2768-mk gibi genel bir tolerans belirterek, kalite için evrensel olarak anlaşılan net bir temel oluşturur ve hem boyutsal hem de geometrik doğruluğu sağlarsınız. CNC frezeleme ve tornalama projeleriniz için.
ISO 2768-mk, teknik çizimlerde, kendi özel toleransı belirtilmeyen özellikler için genel toleransları tanımlayan standart bir göstergedir. “m”, ISO 2768-1 standardından doğrusal ve açısal boyutlar için “orta” tolerans sınıfını ifade eder. “k”, ISO 2768-2 standardından düzlemsellik, doğrusallık ve diklik gibi geometrik özellikler için “K” tolerans sınıfını ifade eder. Esasen, için varsayılan, orta düzeyde bir hassasiyet sağlar. CNC işleme işlemler.
Bu standardı anlamak, ürün geliştirme veya üretimle uğraşan herkes için çok önemlidir. Sonuç olarak, tasarımcılar ve makineciler arasında hayati bir iletişim aracı görevi görerek, kalite için ortak bir ölçüt oluşturur. Dahası, bu standardı uygulayarak, yanlış anlamaları etkili bir şekilde önleyebilir ve üretim sürecini kolaylaştırabilirsiniz. Bu kılavuz bu nedenle ISO 2768-mk'nın ne anlama geldiğini açıklayacak, belirli tolerans değerlerini sağlayacak ve ly-machining gibi güvenilir bir ortakla CNC işleme projelerinizi nasıl etkilediğini açıklayacaktır.
ISO 2768 Standardı Nedir?
Sadelik ve Netlik İçin Bir Temel
ISO 2768, teknik çizimleri basitleştirmek için geliştirilmiş uluslararası bir standarttır. Tasarımcılar, her bir boyut ve geometrik özellik için ayrı bir tolerans belirtmek yerine, genel bir tolerans uygulayabilirler. Bu, çizimde belirli, geçersiz kılan bir tolerans açıklaması olmayan tüm özellikler için geçerlidir.
Bu uygulama, verimli CNC işleme için temeldir. Çizimleri daha temiz, okunması daha kolay ve oluşturulması daha hızlı hale getirir. Makineci için, CNC frezeleme veya gerçekleştiriyor olsunlar, kritik olmayan özellikler için çalışılacak net bir temel hassasiyet düzeyi sağlar. CNC Torna operasyonları. Standart iki temel bölüme ayrılmıştır.
ISO 2768'in İki Temel Direği
- ISO 2768-1: Bu bölüm, için genel toleransları yönetir. doğrusal ve açısal boyutlar. Bunu, özelliklerin “boyutunu”—uzunlukları, çapları, yarıçapları ve açıları kontrol etmek olarak düşünün.
- ISO 2768-2: Bu bölüm, için genel toleransları belirler. geometrik özellikler. Bu, bir parçanın “formunu”—doğrusallığını, düzlemselliğini, dikliğini ve simetrisini kontrol eder.
Bir çizim, standardın bir bölümünü diğeri olmadan çağırabilir, ancak ISO 2768-mk örneğinde olduğu gibi, birlikte kullanıldıklarında en güçlüdürler.
“m” ve “k”’nin Çözümlemesi: Tolerans Sınıfları
ISO 2768-1 ve “m” için “Orta”
Standartın Birinci Bölümü, doğrusal ve açısal boyutlar için dört hassasiyet seviyesi sunar:
- f (ince)
- m (orta)
- c (kalın)
- v (çok kalın)
ISO 2768-mk’deki “m” ibaresi, orta tolerans sınıfını belirtir. Bu, hassasiyet ve üretim maliyeti arasında iyi bir denge sağlayan en yaygın kullanılan sınıftır. Parçaların doğru şekilde uyup çalışması gereken geniş uygulama yelpazesi için uygundur ve her özellikte pahalı, yüksek hassasiyetli işleme gerektirmez. Bu dengeli yaklaşım, çoğu CNC işleme projeleri için idealdir.
ISO 2768-2 ve “k” için Geometrik Form
Standartın İkinci Bölümü, geometrik toleranslar için üç sınıf sağlar:
- H (ince)
- K (orta)
- L (kalın)
ISO 2768-mk’deki “k” ibaresi, K tolerans sınıfını seçer. Bu sınıf, özelliklerin şekli ve yönü üzerinde orta düzeyde hassasiyetle kontrol sağlar. Yüzeylerin makul derecede düzgün ve düz olmasını ve özelliklerin amaçlandığı gibi dik olmasını sağlar, bu da CNC freze ve torna ile üretilen parçaların doğru montajı ve fonksiyonu için hayati öneme sahiptir.
ISO 2768-m (Birinci Bölüm) için Tolerans Değerleri
Bir çizimde ISO 2768-m belirttiğinizde, makine atölyesine aşağıdaki izin verilen sapmalara uymalarını talimat veriyorsunuz; bu sapmalar tüm doğrusal ve açısal boyutlar için geçerlidir ve belirli bir tolerans içermez.
Tablo 1: Doğrusal Boyutlar İçin İzin Verilen Sapmalar (ISO 2768-m)
| Nominal Uzunluk Aralığı (mm) | İzin Verilen Sapma (± mm) |
| 0.5 ile 3 arasında | ±0.1 |
| 3'ten fazla 6'ya kadar | ±0.1 |
| 6'dan fazla 30'a kadar | ±0.2 |
| 30'dan fazla 120'ye kadar | ±0.3 |
| 120'den fazla 400'e kadar | ±0.5 |
| 400'den fazla 1000'e kadar | ±0.8 |
| 1000'den fazla 2000'ye kadar | ±1.2 |
| 2000'den fazla 4000'e kadar | ±2.0 |
Tablo 2: Dış Yarıçaplar ve Köşe Yükseklikleri için İzin Verilen Sapmalar (ISO 2768-m)
| Nominal Uzunluk Aralığı (mm) | İzin Verilen Sapma (± mm) |
| 0.5 ile 3 arasında | ±0.2 |
| 3'ten fazla 6'ya kadar | ±0.5 |
| 6'dan fazla | ±1.0 |
Tablo 3: Açısal Boyutlar için İzin Verilen Sapmalar (ISO 2768-m)
| Açının Kısa Kenarının Nominal Uzunluğu (mm) | İzin Verilen Sapma (± derece ve dakika) |
| 10'a kadar | ±1° |
| 10'dan fazla, 50'ye kadar | ±0° 30′ |
| 50'den fazla, 120'ye kadar | ±0° 20′ |
| 120'den fazla 400'e kadar | ±0° 10′ |
| 400'den fazla | ±0° 5′ |
ISO 2768-k (Bölüm 2) için Tolerans Değerleri
“k” eklenmesi, geometrik toleransları çağrıştırır. Bu, bir parçanın şeklinin kontrol edilmesinde kritik bir faktördür ve CNC frezeleme ile CNC torna işlemlerinde önemli rol oynar.
Tablo 4: Düzlük ve Düzlemsellik için Genel Toleranslar (ISO 2768-k)
| Nominal Uzunluk Aralığı (mm) | Tolerans Değeri (mm) |
| 10'a kadar | 0.05 |
| 10'dan fazla, 30'a kadar | 0.1 |
| 30'dan fazla, 100'e kadar | 0.2 |
| 100'den fazla 300'e kadar | 0.4 |
| 300'den fazla 1000'e kadar | 0.6 |
| 1000'den fazla 3000'e kadar | 0.8 |
Düzlük için tolerans, daha uzun yan yüzeye veya dairesel yüzeyin çapına göre belirlenir.
Düzgünlük için tolerans, karşılık gelen çizginin uzunluğuna göre belirlenir.
Tablo 5: Diklik için Genel Toleranslar (ISO 2768-k)
| Kısa Kenarın Nominal Uzunluğu (mm) | Tolerans Değeri (mm) |
| 100'e kadar | 0.4 |
| 100'den fazla 300'e kadar | 0.6 |
| 300'den fazla 1000'e kadar | 0.8 |
| 1000'den fazla 3000'e kadar | 1.0 |
Diklik toleransı, iki özelliğin mükemmel 90° açıya ne kadar yakın olması gerektiğini tanımlar.
CNC İşleme Üzerindeki Pratik Etki
Maliyet ve Kalite Dengesini Kurmak
ISO 2768-mk kullanmak, hassasiyet ile maliyet etkinliği arasında stratejik bir karardır. Her özellikte daha ince toleranslar (örneğin, ISO 2768-fH) talep etmek, daha hassas makine ayarları, daha yavaş besleme hızları, ek denetim adımları ve muhtemelen özel takımlar gerektirir. Bu, CNC işleme maliyetini önemli ölçüde artırır.
Orta ve K sınıflarını varsayılan olarak kullanmak, parçanın çoğu özelliği için standart, iyi kaliteye sahip işleme uygulamalarının kabul edilebilir olduğunu gösterir. Bu, ly-machining gibi bir atölyenin parçalarınızı verimli ve ekonomik şekilde üretmesine olanak tanır. Sadece gerçekten kritik özelliklerde, parçanın fonksiyonunu veya montajını doğrudan etkileyen özelliklerde daha sıkı, özel toleranslar (örneğin GD&T çağrısı) kullanmalısınız.
CNC Freze ve CNC Torna Uygulamalarında
- CNC Frezeleme: ISO 2768-mk, frezelenmiş gömme alanların yeterince düzgün olmasını, duvarların tabana dik olmasını ve bloğun genel boyutlarının makul bir aralıkta olmasını sağlar. Parçanın genel şeklini kesici alet tarafından şekillendirilmiş hale getirir.
- CNC Torna: Tornalanmış parçalar için standart, şaftların düzgünlüğünü, yüzeylerin düzgünlüğünü ve çapların daireselliğini (dönme hareketi) kontrol eder. Bu, dönen veya yataklara oturacak parçalar için çok önemlidir. Uzun bir şaftın eğrilmediğinden ve yüzeyin gerçekten parçanın eksenine dik olduğundan emin olur.
İlgili Sorular
Hangi durumda ISO 2768-mk yerine belirli bir tolerans kullanmalısınız?
Tasarımınızın fonksiyonuna kritik olan herhangi bir özellikte her zaman daha sıkı, belirli bir tolerans kullanmalısınız. Bu şunları içerir:
- Eşleştirme Özellikleri: Başka bir parçaya uyacak herhangi bir yüzey.
- Rulman veya Sıkıştırma-monte Delikleri: Rulmanlar veya sıkıştırma-monte bileşenler için delik çapları çok sıkı kontrol gerektirir.
- Kritik Hizalamalar: Birbirine kesin olarak konumlandırılması gereken özellikler.
Bu durumlarda, çizimdeki belirli GD&T çağrısı, yalnızca o özellik için genel ISO 2768-mk toleransını geçersiz kılar.
Ly-machining, ISO 2768-mk standardına uygun çalışıyor mu?
Kesinlikle. Ly-machining'de, ISO 2768-mk standardına uygun parça yorumlama ve üretim konusunda tamamen donanımlı ve deneyimliyiz. CNC işleme, CNC frezeleme ve CNC tornalama süreçlerimiz, bu yaygın kabul gören kalite ölçütlerine uygun şekilde kalibre edilmiştir. Çizimlerinizde ISO 2768-mk belirttiğinizde, gereksinimleri anladığımızdan ve bu belirlenmiş hassasiyet ve kalite seviyesini karşılayan parçalar teslim edeceğimizden emin olabilirsiniz.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
1. Eğer çizimimde ISO 2768 hiç belirtilmemişse ne olur?
Eğer bir çizimde genel tolerans çağrısı yoksa, belirsizlik yaratır. Bir makine atölyesi kendi iç “standart” toleranslarına sahip olabilir, bu da beklentilerinizi karşılamayabilir. Bu, anlaşmazlıklara yol açabilir. Her zaman, herkesin netlik kazanması için ISO 2768-mk gibi genel tolerans standardını belirtmek en iyi uygulamadır.
2. ISO 2768-mk, metal dışındaki malzemeler için de kullanılabilir mi?
Evet, standard CNC işleme gibi metal kaldırma süreçleri düşünülerek geliştirilmiş olsa da, prensipleri plastikler ve diğer malzemelerden yapılmış parçalara da uygulanabilir. Ancak, tasarımcı malzemenin özelliklerini dikkate almalı, çünkü bazı plastikler daha veya daha az boyutsal stabil olabilir, bu da belirli toleransların tutulmasını etkileyebilir.
3. “Kaba” (c) veya “çok kaba” (v) tolerans iyi bir seçim midir?
Evet, bazı uygulamalar için. Örneğin, kabaca kaynaklı çerçeve parçaları veya görünüm ve uyumun önemli olmadığı fonksiyonel olmayan bileşenler “kaba” tolerans kullanabilir. Bu, çok hızlı ve uygun maliyetli üretim sağlar. Tolerans sınıfının seçimi her zaman parçanın fonksiyonu ve montaj gereksinimleri tarafından yönlendirilmelidir.
Turkish 
English 
German 
Spanish 
French