Plastik CNC'de Eğrilme ve Deformasyonu Önleme

Plastik CNC bükülmesi kritik bir zorluktur. Bunu önlemek için titiz malzeme seçimi, optimize edilmiş parça tasarımı, hassas işleme parametreleri ve disiplinli sonrası işleme teknikleri kullanın. Bu, polimer işleme stabilitesini sağlar ve maliyetli plastik deformasyonunu önler.

Hassas üretimin görünmeyen düşmanı, plastik CNC bükülmesi, sessizce proje zaman çizelgelerini ve bütçeyi tehlikeye atar. Tam spesifikasyonlara uygun tasarlanan bileşenler, işleme sırasında istenmeyen burkulma ve eğriliklerle ortaya çıkabilir, fonksiyonelliği zayıflatır ve hurda oranını artırır.

Bu sürekli sorun genellikle malzeme özellikleri, tasarım seçimleri ve üretim süreçlerinin karmaşık etkileşiminden kaynaklanır. ly-machining'deki derin deneyimimiz, bu plastik deformasyon nedenlerini anlamanın, sağlam CNC bükülme önleme yolunda ilk adım olduğunu göstermiştir.

Plastik bükülmenin arkasındaki bilimi açıklığa kavuştururken ve ly-machining'in her seferinde boyutsal olarak stabil, yüksek kaliteli plastik parçalar sunmak için kullandığı kanıtlanmış stratejileri ve hassas teknikleri ortaya koyarken bize katılın.

Plastik CNC Bükülmesinin Ana Nedenleri

Plastik CNC bükülmesinin temel nedenlerini anlamak, önlemenin anahtarıdır. Deneyimlerimize göre, deformasyon genellikle tek bir izole sorun yerine faktörlerin birleşiminden kaynaklanır. Bu plastik deformasyon nedenlerini erken tanımak çok önemlidir.

Bu unsurları göz ardı etmek, önemli üretim verimsizliklerine ve parça bütünlüğünün bozulmasına yol açabilir. Her olası nedeni sistematik olarak ele alıyoruz, böylece polimer işleme stabilitesini en üst düzeye çıkarıyoruz.

Malzeme seçimi hataları

Yanlış plastik seçimi, bükülmenin temel nedenlerinden biridir. Farklı polimerler, stres, ısı ve nem etkilerine farklı tepkiler gösterir. Uygun olmayan malzeme, öngörülemeyen boyutsal istikrarsızlığa yol açabilir.

Kristallinitesi, cam geçiş sıcaklığı (Tg) ve nem emme özellikleri gibi faktörler kritik öneme sahiptir. Yanlış seçim, plastik deformasyon olasılığını artırır.

İç stresler üretimden kaynaklanır

Plastikler genellikle orijinal kalıplama veya ekstrüzyon süreçlerinden iç stresler taşır. CNC işleme bu gizli stresleri serbest bırakabilir, malzemenin gevşeyip düzensiz deformasyona uğramasına neden olur. Bu iç stres, yaygın bir plastik deformasyon nedenidir.

İlk üretim aşamalarında düzensiz malzeme soğuması veya hızlı katılaşma, bu olguyu önemli ölçüde etkiler. Malzeme, işleme başlamadan önce gerçekten “dinlenmiş” değildir.

Uygun olmayan işleme parametreleri

Agresif kesme hızları, aşırı besleme oranları ve derin kesimler, önemli miktarda ısı ve mekanik stres üretir. Bu parametreler, plastikte lokal olarak aşırı ısınmaya neden olabilir, malzemenin yumuşaması ve soğurken bükülmesine yol açar. Bu, polimer işleme stabilitesini doğrudan etkiler.

Ayrıca, yetersiz talaş tahliyesi ısı birikimine neden olabilir, bu da plastik deformasyon riskini artırır. Hız ve hassasiyetin dengelenmesi, CNC bükülme önlemi için çok önemlidir.

Yetersiz parça tasarımı

Duvar kalınlığında büyük farklılıklar, keskin iç köşeler veya yüksek oranda asimetrik geometrilere sahip parça tasarımları doğası gereği bükülmeye eğilimlidir. Bu tasarım unsurları, stres yoğunlaştırıcılar ve düzensiz soğuma hızları yaratır. Bunlar önemli plastik deformasyon nedenleridir.

Böyle tasarımlar, işleme ve soğutma aşamalarında malzeme davranışını uniform tutmayı zorlaştırır. Üretilebilirlik için tasarım, CNC bükülme önlemede en önemli faktördür.

Son işlem etkileri

Hassas işleme sonrası bile, yanlış kullanım, kontrolsüz soğutma veya yetersiz gerilme giderme bükülmeye neden olabilir. İşlemeden kalan gerilmeler, yönetilmediği takdirde zamanla deformasyona yol açabilir.

Örneğin, kontrolsüz hava soğutması, parçanın üzerinde düzensiz termal büzülmeye neden olabilir. Bu, plastik CNC bükülmesini önlemede dikkatli son işlem adımını hayati kılar.

Plastik Bükülmesinde Malzeme Faktörleri

Farklı plastiklerin stres ve sıcaklık altında nasıl davrandığını anlamak, CNC bükülmesini önlemede kritik öneme sahiptir. ly-machining’in malzeme bilimi konusundaki uzmanlığı, plastik deformasyon nedenlerini öngörmemize ve hafifletmemize olanak tanır. Her malzeme benzersiz zorluklar sunar.

Malzeme özelliklerini titizlikle değerlendirerek en yüksek polimer işleme stabilitesini sağlarız. Bu proaktif yaklaşım, doğuştan gelen plastik özellikleriyle ilişkili riskleri en aza indirir.

Amorf vs. kristalplastikler

Amorf plastikler (ör. PC, PMMA, PS), rastgele moleküler yapıya sahiptir ve ısıyla yumuşama gösterir. Genellikle daha öngörülebilir, izotropik büzülme sergilerler, ancak termal gradyanlar altında yine de bükülebilirler.

Kristalplastikler (ör. POM, Naylon, HDPE, PEEK), organize moleküler yapıya ve keskin erime noktalarına sahiptir. Genellikle daha yüksek, yön bağımlı (anizotropik) büzülme gösterirler ve farklı kristal oluşumu nedeniyle bükülmeye daha yatkındırlar.

Termal genleşme katsayısı

Termal Genleşme Katsayısı (CTE), bir malzemenin sıcaklık değişimleriyle ne kadar genişlediğini veya büzüldüğünü gösterir. Plastiklerin genellikle metallere göre önemli ölçüde daha yüksek CTE'leri vardır. Bu, onları işleme sırasında termal deformasyona karşı oldukça hassas hale getirir.

CNC işlemleri sırasında düzensiz ısınma ve soğuma, yüksek CTE ile birleştiğinde, farklı genleşme ve büzülmeye neden olabilir ve ciddi plastik CNC bükülmelerine yol açar. Termal girdiyi yönetmek anahtardır.

Çekme ve kalıntı gerilmeler

Tüm plastikler, işleme sıcaklıklarından soğurken bir dereceye kadar çekme gösterir. Bu çekme, özellikle kalınlıkları değişken olan parçalar veya hızlı soğuma sırasında düzensiz olabilir. Bu, iç gerilmelerin oluşmasına katkıda bulunur.

İşleme sırasında bu gizli gerilmeler serbest bırakılabilir, malzemenin rahatlamasına ve deformasyona neden olabilir, genellikle beklenmedik şekillerde. Bu doğuştan gelen gerilmeleri azaltmak, polimer işleme stabilitesi için hayati öneme sahiptir.

Nem emilimi sorunları

Bazı plastikler, özellikle nylons (PA), higroskopiktir, yani atmosferden nem emerler. Nem emilimi, malzemenin şişmesine neden olur ve mekanik özelliklerini ve boyutlarını önemli ölçüde değiştirebilir.

İyi koşullandırılmamış bir plastik işlemek, çevresel nemle dengeye gelirken boyutsal kararsızlık ve bükülmeye yol açabilir. Kontrollü depolama ve koşullandırma çok önemlidir.

Plastik Deformasyonunu Önleme Tasarımı

Etkin CNC bükülme önleme, bir talaş kesilmeden çok önce başlar ve akıllı parça tasarımıyla başlar. Mühendislik danışmanlık hizmetimiz, özellikle plastik deformasyon nedenlerini en aza indirmek için “üretilebilirlik için tasarım” (DFM) odaklanır.

Müşterilerimizle işbirliği içinde, tasarımları gözden geçirir, potansiyel gerilme noktalarını belirler ve değişiklikler öneririz. Bu proaktif yaklaşım, başlangıçtan itibaren optimal polimer işleme stabilitesini sağlar.

Duvar kalınlığını optimize etme

Duvar kalınlığındaki varyasyonlar, düzensiz soğuma ve gerilme birikimine büyük katkıda bulunur ve plastik CNC bükülmesine yol açar. Parça boyunca uniform duvar kalınlıklarının korunması, tutarlı malzeme davranışını teşvik eder.

Varyasyonlu kalınlıklar kaçınılmazsa, geçişler ani değil, kademeli olmalıdır. Bu, gerilmenin daha eşit dağılmasına yardımcı olur ve genel parça stabilitesini artırır.

Kiriş ve destek yapıları

Stratejik olarak yerleştirilmiş kaburgalar ve destek yapıları entegre etmek, bir plastik parçanın sertliğini ve şekil bozukluğuna karşı direncini önemli ölçüde artırabilir. Bu özellikler iç çaprazlar olarak hareket eder, deformasyon kuvvetlerine karşı koyar.

Ancak, kaburgalar kendileri uygun şekilde tasarlanmalıdır (örneğin, uygun kalınlık-duvar oranları) yeni gerilme yoğunlaştırıcılar veya göçük izleri oluşturmamak için. Entegrasyonları dikkatli planlama gerektirir.

Köşe radyoları ve gerilme yoğunlaşması

Keskin iç köşeler, gerilme yoğunlaşma noktaları oluşturur ve bu alanları çatlama veya şekil bozukluğuna karşı özellikle savunmasız hale getirir. İç köşelerde her zaman cömert radyolar kullanın.

Köşeleri yuvarlaklaştırmak, gerilimi daha geniş bir alana dağıtarak, işleme ve sonrası süreçte lokal gerilme birikimini azaltır. Bu, basit ama etkili bir CNC şekil bozukluğu önleme stratejisidir.

Asimetrik özellikleri en aza indirmek

Yüksek derecede asimetrik parça tasarımları, iç gerilmelerin düzensiz dağılımına ve farklı termal büzülmeye yol açar. Bu doğuştan gelen dengesizlik, onları plastik deformasyona karşı oldukça hassas hale getirir.

Mümkün olduğunca, tasarım simetrisi veya gerilmeleri eşitlemek için dengeleyici özellikler eklemeye çalışın. Eğer asimetri kritikse, gelişmiş simülasyonlar ve özel işleme stratejileri şarttır.

Şekillendirme Yöntemleri ile Şekil Bozukluğunu Önleme

Optimal tasarım ve malzeme seçimine rağmen, şekillendirme süreci kendisi de plastik CNC şekil bozukluğunu ortaya çıkarabilir veya şiddetlendirebilir. ly-machining, polimer işleme stabilitesi için özel olarak tasarlanmış gelişmiş işleme yöntemleri kullanır. Keskinliğimiz, minimum plastik deformasyon sağlar.

Fabrikamızda, araç seçiminden talaş kaldırmaya kadar her detay titizlikle kontrol edilir. Bu metodik yaklaşım, etkili CNC şekil bozukluğu önlemi için kritiktir.

Takip yolu optimizasyonu

Dikkatlice planlanmış araç yolları, lokal ısı birikimini ve gerilimi en aza indirmek için çok önemlidir. Çoğunlukla tırmanma frezesi kullanıyoruz, bu da kesme kuvvetlerini iş parçasına yönlendirerek titreşimi ve ısıyı azaltır.

Derin olmayan, çok geçişli kesimler (adımlı frezeleme), malzemenin kademeli olarak kaldırılmasına yardımcı olur, ısıyı daha etkili şekilde dağıtarak gerilme salınımını en aza indirir. Bu, plastik CNC şekil bozukluğunu önlemede çok önemlidir.

Düşük gerilimli tutucu sistemler

Agresif kelepçeleme, plastik parçada gerilim oluşturabilir ve bu, işleme sonrası şekil bozukluğuna neden olabilir. Özel düşük gerilimli tutucu teknikleri kullanıyoruz, genellikle özel tasarlanmış yumuşak çenelerle.

Vakum tutucular veya minimum temaslı kelepçe çözümleri de, parçaları deform etmeden güvenli bir şekilde tutmak için kullanılır. Bu yaklaşım, parçanın doğal durumunu işleme süresi boyunca korur.

Soğutma stratejileri ve talaş kaldırma

Etkili soğutma ve talaş kaldırma, işleme sırasında termal girdiyi yönetmek için esastır. Yüksek hacimli hava üflemesi, soğutucular veya hatta soğutucu hava kullanıyoruz, böylece iş parçası ve kesme bölgesi tutarlı ve ılımlı bir sıcaklıkta tutulur.

Talaşları hızla uzaklaştırmak, yeniden kesimden kaynaklanan daha fazla ısıyı engeller ve kesme kenarını temiz tutar. Bu önlemler, lokal ısınmayı ve büyük ölçüde plastik deformasyonu engeller.

Adım frezeleme ve yüzey hafif kesimler

Agresif derin kesimler yerine, çoklu, hafif geçişler (adım frezeleme) stratejisini kullanıyoruz. Bu kademeli malzeme kaldırma, daha az ısı üretir ve oluşan gerilimin yavaşça dağılmasına olanak tanır.

Bu teknik, boyutsal stabilitenin kritik olduğu büyük veya ince duvarlı plastik parçalar için özellikle etkilidir. Bu, CNC bükülme önleme stratejimizin temel taşlarından biridir.

Uygun takım seçimi

Plastiklere özel tasarlanmış keskin, uzman takımara ihtiyaç vardır. Yüksek rake açılarına, parlatılmış flütlere ve belirli geometrilere sahip takımlar, sürtünmeyi ve kesme kuvvetlerini azaltır, ısı üretimini en aza indirir.

Aşınmış veya yanlış takımlar kullanmak, aşırı sürtünme, erime ve kötü yüzey kalitesi ile sonuçlanabilir; bunlar tümü plastik deformasyonuna katkıda bulunur. Her malzeme için takımı tam olarak seçiyoruz.

İşlem sonrası Bükülme ve Gerilme Azaltma

Bükülmesiz plastik parçalar yolculuğu, işleme durduğunda sona ermez. İşlem sonrası süreçler, uzun vadeli polimer işleme stabilitesini sağlamak ve gizli plastik CNC bükülmelerini önlemek için aynen önemlidir. Uygun teknikler, kalıntı gerilmeleri etkili şekilde nötralize edebilir.

İşlem sonrası uygulanan kontrollü işlemler, mümkün olan en yüksek boyutsal doğruluğu elde etmek için tasarlanmıştır. Bu bütünsel yaklaşım, tutarlı parça performansını garanti eder.

Tavlama ve gerilme azaltma

Tavlama, işlenmiş plastik parçayı belirli bir sıcaklığa kadar ısıtmayı, bu sıcaklıkta tutmayı ve sonra yavaşça soğutmayı içerir. Bu süreç, moleküler zincirlerin yeniden hizalanmasını sağlar.

Tavlama, üretim ve işleme sırasında oluşan kalıntı gerilmeleri etkili şekilde azaltır. Birçok mühendislik plastiklerinin boyutsal stabilitesini artırmak için kritik bir adımdır.

Kontrollü soğuma ve depolama

İşlem veya tavlama sonrası kontrollü soğuma çok önemlidir. Hızlı veya düzensiz soğuma, gerilmeleri yeniden ortaya çıkarabilir ve önceki çabaları boşa çıkarabilir. Parçalar, stabil bir ortamda yavaş ve eşit şekilde soğumaya bırakılmalıdır.

Uygun depolama, aşırı sıcaklık ve nemden uzak tutmak, çevresel faktörlerin plastik deformasyonuna neden olmasını da önler. Tutarlı koşullar, stabilitenin korunmasında anahtardır.

Yüzey bitirme etkileri

Parlatma veya buharla pürüzsüzleştirme gibi yüzey bitirme işlemleri, bazen küçük yüzey gerilmelerini tetikleyebilir veya hafifçe hafifletebilir. Genellikle kütle ısı işlemlerinden daha az etkili olsalar da, yüksek kritik parçalarda etkileri göz ardı edilmemelidir.

Herhangi bir işlem sonrası yüzey işlemi parçanın boyutsal stabilitesini nasıl hafifçe değiştirebileceğini anlamak önemlidir. Bu detayları, kapsamlı süreç planlamamızda dikkate alıyoruz.

Uzmanlığımız: Plastik Bükülmelerini Çözme

Ly-machining'de, önde gelen bir kaynak üretici olarak duruyoruz ve uzmanlığımız, plastik CNC bükülmesine karşı garantinizdir. Hassasiyet, kalite ve teknik derinliğe olan bağlılığımız eşsizdir. Karmaşık zorlukları başarılı sonuçlara dönüştürüyoruz.

Sadece parçaları işlemekle kalmıyoruz; geniş mühendislik bilgisi ve en son teknolojik imkanlarla desteklenen çözümler sunuyoruz. Odak noktamız kapsamlı CNC bükülme önleme.

Gelişmiş malzeme analizi

Mühendislerimiz polimer bilimi konusunda derin bir anlayışa sahiptir. Termal ve mekanik özellik değerlendirmeleri de dahil olmak üzere kapsamlı malzeme analizi yapıyoruz, böylece belirli plastiklerin işleme sırasında nasıl davranacağını öngörüyoruz.

Bu, optimal polimer işleme stabilitesi için süreçleri özelleştirmemize olanak tanır; başlangıçtan itibaren doğru malzeme ve parametreleri seçiyoruz. Plastik deformasyon nedenlerini proaktif olarak ele alıyoruz.

Hassas işleme yetenekleri

Gelişmiş çok eksenli CNC makineleri ve iklim kontrollü ortamlarla donatılmış olan firmamız, mümkün olan en sıkı toleransları korur. Makinelerimiz, plastik işleme özel zorluklara göre kalibre edilmiştir.

Bu hassasiyet, termal birikimi ve mekanik stresi en aza indirir, doğrudan bükülmesiz parçalar sağlar. Yetkinliklerimiz, etkili plastik CNC bükülme önlemede merkezi öneme sahiptir.

Kapsamlı kalite kontrol

Her parça, gelişmiş ölçüm ekipmanları kullanılarak titizlikle incelenir. Boyutları izler ve her aşamada, sadece son aşamada değil, standartlara uyumu sağlar.

Bu çok aşamalı kalite kontrol sistemi, herhangi bir sapmayı hızla tespit eder, anında ayarlamalar yapmaya olanak tanır ve boyutsal doğruluğu garanti eder. Amacımız sıfır hata ile ürün çıkarmaktır.

Mühendislik danışmanlığı ile önleme

Tasarım başlangıcından itibaren müşterilerle ortaklık kuruyoruz, parça geometrisini ve malzeme seçimlerini üretilebilirlik ve bükülme önleme açısından optimize etmek için uzman danışmanlık sunuyoruz. Mühendislik ekibimiz, sizinle birlikte hareket eder.

Bu işbirlikçi yaklaşım, potansiyel plastik deformasyon nedenlerini maliyetli sorunlar haline gelmeden önce azaltmak için geniş deneyimimizi kullanır. Hizmetimizin temel ilkelerinden biridir.

Bükülmesiz Plastik CNC Parçalar için Ortaklık

Ly-machining'i seçmek, plastik CNC işleme alanında eşsiz kalite ve güvenilirlik sunmaya adanmış bir ortak seçmektir. Plastik CNC bükülmesiyle ilgili belirsizlik ve hayal kırıklıklarını ortadan kaldırıyoruz. Gerçek polimer işleme stabilitesini deneyimleyin.

Kapsamlı yaklaşımımız, CNC bükülme önlemede, projelerinizin zamanında ve bütçe dahilinde kalmasını sağlar. Başarınıza olan bağlılığımız tamdır.

Şeffaf süreç ve fiyatlandırma

Detaylı süreç planlamasından net ve rekabetçi fiyatlandırmaya kadar tam şeffaflığa inanıyoruz. Parçalarınızın nasıl üretildiği ve maliyetlerin ne olduğu konusunda net bir anlayışa sahip olacaksınız.

Bizimle ortaklık kurduğunuzda gizli ücretler veya beklenmedik kalite sorunları olmaz. Amacımız, kalıcı ve güvene dayalı ilişkiler kurmaktır.

Boyutsal doğruluğu garanti etmek

Uzmanlaşmış tekniklerimiz ve sıkı kalite kontrol protokollerimiz, plastik parçalarınızın boyutsal doğruluğunu garanti eder. Ürettiğimiz her bileşenin kalitesi ve istikrarının arkasındayız.

Mükemmel uyan ve güvenilir bir şekilde performans gösteren, montaj sorunlarını ve saha arızalarını azaltan parçalar için bize güvenebilirsiniz. Tutarlı polimer işleme stabilitesi sağlıyoruz.

Hurdayı azaltın, maliyetlerden tasarruf edin

Plastik CNC eğrilmesini proaktif olarak önleyerek, hurda oranlarını ve yeniden işlemeyi önemli ölçüde azaltıyoruz. Bu, projeleriniz için doğrudan önemli maliyet tasarruflarına ve daha hızlı teslim sürelerine dönüşür.

Verimli süreçlerimiz ve yüksek ilk geçiş verimimiz, tedarik zincirinizi optimize eder ve genel karlılığınızı artırır. Maliyetli plastik deformasyonunu ortadan kaldırmanıza yardımcı olalım.

Örnek Olay: Kritik Bir Parçada Eğrilmeyi Ortadan Kaldırmak Tıbbi Cihaz

Sorun: Bir müşteri, yeni bir tıbbi cihaz için zorlu bir sorunla bize başvurdu. Mevcut tedarikçileri, yüksek hurda oranlarına ve proje gecikmelerine yol açan, kabul edilemez düzeyde plastik CNC eğrilmesi olan büyük, ince duvarlı polikarbonat muhafazaları sürekli olarak üretiyordu. Hassas iç özellikler de bozuluyordu.

Çözümümüz: Mühendislik ekibimiz kapsamlı bir inceleme başlattı. Orijinal malzeme seçiminin yeterli olduğunu, ancak tasarımda bazı duvar kalınlığı tutarsızlıkları olduğunu ve önceki tedarikçinin işleme parametrelerinin çok agresif olduğunu ve bunun da lokalize termal strese neden olduğunu belirledik. Düşük stresli sıkıştırma için fikstürü yeniden tasarladık ve özellikle polikarbonat için geliştirilmiş soğutmaya sahip optimize edilmiş, çok geçişli bir takım yolu geliştirdik. Ayrıca, kontrollü bir ortamda işleme sonrası bir tavlama işlemi uyguladık.

Sonuç: ly-işleme, tüm boyutsal toleransları karşılayan, tamamen eğrilme içermeyen bir polikarbonat muhafaza partisi başarıyla üretti. Müşteri, yalnızca kritik ürün lansman tarihine ulaşmakla kalmadı, aynı zamanda önemli ölçüde azaltılmış hurda oranımız ve verimli sürecimiz sayesinde birim maliyetinde önemli bir azalma gördü. Çözümümüz, yenilikçi tıbbi cihazları için gerekli olan polimer işleme stabilitesini sağladı.

Plastik CNC eğrilmesinin bir sonraki projenizi tehlikeye atmasına izin vermeyin. Özel plastik CNC parçalarınız için hassasiyet, kalite ve öngörülebilirlik uzmanlığımızın nasıl sağladığını öğrenmek ve ayrıntılı bir danışmanlık için bugün mühendislik uzmanlarımızla iletişime geçin.

SSS: Plastiklerin CNC sırasında eğrilmesine ne sebep olur?

Plastik CNC eğrilmesinin yaygın bir nedeni, malzemede zaten mevcut olan iç gerilmelerin serbest bırakılmasıdır. Bu gerilmeler, orijinal kalıplama işleminden kaynaklanabilir veya işleme sırasında aşırı ısı ve kesme kuvvetleri tarafından indüklenebilir. Düzensiz termal genleşme ve büzülme de önemli ölçüde katkıda bulunur.

Değişen duvar kalınlıkları gibi kötü parça tasarımı, bu sorunu daha da kötüleştirebilir. Bileşen boyunca farklı soğumaya ve gerilim birikimine yol açar.

Plastik deformasyonu nasıl önleyebilirim?

Plastik deformasyonu önlemek çok yönlü bir yaklaşım gerektirir. Dikkatli malzeme seçimiyle başlayın ve düzgün duvar kalınlığı ve özellikler için parça tasarımını optimize edin. Etkili soğutma ile hassas, düşük stresli işleme parametreleri uygulayın.

Son olarak, tavlama gibi işleme sonrası gerilim giderme yöntemlerini kullanın. Bu bütünsel strateji, plastik deformasyonunu en aza indirir.

Tavlama plastikler için her zaman gerekli midir?

Tavlama, tüm plastik parçalar için her zaman kesinlikle gerekli değildir, ancak kritik bileşenler için şiddetle tavsiye edilir. Özellikle yüksek boyutsal stabilite gerektiren parçalar için faydalıdır.

Bu süreç, kalıntı gerilmeleri etkin bir şekilde hafifletir, parçanın uzun vadeli performansını artırır ve olası plastik CNC bükülmelerini önler. Mühendislik plastikleri için tavsiye ettiğimiz tavlama işlemini sıklıkla öneririz.